模具和工具制造商面临着需要通过缩短生产时间、降低单位成本来维持业务运营的压力。零点定位系统和测量机能够为企业带来多大的竞争优势？WESCHU GmbH的首席执行官算了一笔账。

Schumacher从事这一行已有40年。他一针见血地指出：“如果有人选择在昂贵的火花机而非测量机上预调工件和电极，那他迟早会被市场所淘汰。” 对于淘汰的原因，Schumacher 解释道，如果在昂贵的生产机器上进行预调，每年的放电加工时间只能达到1,500小时。

在这一点上，Schumacher 父女的看法完全一致：“如果有人觉得这样做完全没问题而一意孤行的话，那就无异于大把地向外撒钱。最终，企业会撑不下去，除了关门大吉别无选择。” 虽然Schumacher女士没有公司倒闭的具体数据，但据她估计，在过去10年里，纽伦堡地区约有一半的模具和工具制造商已经破产。

该系统允许员工将工件和电极固定在远离机床的位置，即使在制造机器上进行预调，也能缩短设置时间。据 Schumacher 计算，单是零点夹紧系统就能够增加机器的总利用时间。其中一个原因是：员工可以固定难以加工的工件，也可以同时夹住多个工件。员工在下班前将工件放入机器中调整设置好，就可以在夜间无人的情况下进行加工。即使采用零点夹紧系统，在机器上进行测量仍然要花费大量的时间一而执行工件定位的主要目的是在测量系统上进行外部测量。之后测量机将偏移量数据直接传输到机床和作业管理器。然后员工或机器人只需从机床的测量系统中移动装有工件的托盘即可。

两位Schumacher很快就消除了客户这种误解。在演示中心，他们向潜在客户展示了ZEISS CONTURA 和ZEISS DuraMax测量机如何在生产过程中进行高精度测量。此外，来自合同制造公司的所有员工都在演示中心的机器上为WESCHU的客户铣削或电火花加工成型嵌件、电极和机器零件。在那里，工作人员还可以借助用户友好的智能软件ZEISS CALYPSO preset，轻松地测量电极和工件的偏移量。

操作员确定了夹紧系统上的零点后，为电极或工件选择一个宏，然后使用测头进行测量。随后就生成了一个包含偏移量数据的文件。该文件可以直接发送到火花机或作业管理器，后者将所有数据传输到相应的机床。Schumacher女士说：”经过演示过后，该公司的代表顿时了解到即使是测量新手也能够很快掌握这项技术。