新一轮科技革命和产业变革的兴起，正悄然改变全球制造业的版图。作为《中国制造2025》行动纲领的重要指导思想之一，“质量为先”或将成为中国制造业由大变强的钥匙。

不过千里之行基于跬步，宏大的国家战略是如何落实于日常工业制造中的？——对于这个问题，蔡司早已钻研出自己的答案，更把它们带到了此次进博会的现场…

昨日，在由中国机床总公司主办的、以“互联网+助推传统产业”为主题的论坛上，蔡司工业质量解决方案区域销售总监侯世俊先生受邀作为主讲人，与在场观众就“未来测量助力中国制造2025”话题进行了深入的交流。

《中国制造2025》行动纲领的落地意味着工业化与信息化深度融合，推动智能制造的长远发展。潮流之中，蔡司积极拥抱数字化发展趋势，提供高水平的工业质量解决方案，助力中国制造业的升级转型。

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我们活跃于工业制造环节的第一线

在工业制造的第一线及时发现和避免生产偏差，是保证质量的关键。而这也是为什么蔡司将生产前线作为自己的主战场之一：我们将真正从源头驱动“质量为先”。

上海大众的工厂中，几乎每分钟都有一辆车完成生产下线。传统的离线抽检耗时漫长，又无法保证每一辆车质量的百分百过关。而蔡司在线测量技术改变了这一切：不必离开生产线就可完成的精准测量，帮助上海大众完成从抽检到每车必检的蜕变。同时，与传统的离线测量相比，测量时间减少90%以上，大大提升生产效率。

蔡司模具自动化检测方案DuraMax+EROWA

先进的在线测量技术此次也“应邀”来到了进博会的现场：从可无缝集成到生产线的模具自动化检测方案DuraMax+EROWA，到能实现高品质点云结构光高速测量的车身自动化检测方案AIMax Cloud，再到便携式的三维光学扫描检测系统COMET，蔡司呈现的不仅是技术，更是重视“质量为先”的责任心。

蔡司车身自动化检测方案AIMax Cloud

不仅是在线测量技术，CT技术在工业测量及检测领域的运用也是蔡司的创新和优势所在。蔡司在此次进博会上展出了全新工业CT测量系统——METROTOM 800 225kV HR。

它创新性地融合高精度及高分辨率于一体，可对不同材料实现高效扫描，应用于汽车、航天航空、医疗器械、消费类电子、增材制造、塑料、模具、铝压铸等领域。这款重量级产品能帮助中国企业大幅提高检测效率及缩短产品研发上市时间，助力中国工业的产业升级和技术进步。

蔡司METROTOM 800 225kV HR

拥有了第一线的精准数据，然后呢？

质量把控始于第一线的精准测量，却并不止步于此。在获得海量的数据后，在质量数据的管理上，蔡司亦有高招。质量数据管理系统PiWeb就是其中一例。

借助PiWeb，宝沃汽车成功将质量数据和其他产品数据全部整合在一份分析报告里，对庞大数据进行有效的评估和管理，更实现了产品质量的进一步提升。PiWeb导出的数据报告帮助宝沃发现了某一车型在扶手与顶棚装配位置的严重干涉问题，更通过进一步分析找出症结：车身把手安装孔X向突变，让生产工艺得以优化。

蔡司质量数据管理系统PiWeb

拥有了第一线的精准数据，然后呢？进博会聚光灯下的PiWeb向每一位参观者展示了答案：找出问题，解决问题，让质量更进一步。也正是在一个个问题的解决与优化中，蔡司切实地推动着中国客户自身质量水平的提升。

蔡司顺应质量大趋势的“质”胜秘籍在进博会上一一展现，有序的机械运转声赋予了蔡司展台奇妙的未来感，也让观众近距离“听”到了蔡司响应《中国制造2025》行动纲领，提升包括汽车、航空航天、塑料、模具、通用器械等在内的中国多行业制造质量水平进程而作出的努力。