作为装备制造业基础的铸造行业，由于消耗的原材料以不可再生的资源为主，能耗高、治理污染投入大、人工成本高，特别是一些老的国有铸造企业包袱过重，所以在这轮金融危机中铸造行业成为了重灾区。
　　那么，此番金融危机到底对中国铸造行业会产生哪些深远影响？国内的铸造企业又将如何化解危机、渡过难关？这些问题值得我们认真分析和思索。
　　新的“洗牌”在所难免
　　目前，铸造企业面临的主要困难是市场资源不足，销售急剧下滑。具体表现是铸件出口受阻，国内主机厂需求疲软。去年11月初，业内两个调研组分别到华东、华中、西南等地区的十几家主要铸造企业进行了调研，调研发现大多数铸造企业都处于停产或半停产状态，开工最少的企业一个月只有一个星期左右。铸件产品出口，北美市场萎缩最为严重，我们调研的华东地区两家外资铸造企业，一家在北美的市场缩减了40％，一家产品出口到福特和通用的公司，在北美的业务缩减为零。
　　经营困难的第二方面是产成品库存增加，销售回款不畅。受去年上半年经济高速增长的影响，部分铸造企业超订单生产，形成了部分产品储备，但金融危机的快速降临，这部分产成品就形成了积压，甚至是呆死库存。还有就是目前部分企业处于生产一段停产一段的状态，为了保证停产期间的市场销售，生产期间就要多干出一些产品，这也造成了产成品库存增加。由于金融危机造成销售疲软的普遍性，一些整机厂和总成厂也资金缺乏，所以铸造企业回款更加困难，许多企业面临资金断流的局面。
　　经营困难的第三方面是人员流动增加，特别是一些工程技术人员离开铸造企业。随着金融危机的降临，许多铸造企业都已实施或正准备实施裁员减薪计划，铸造本身就是一个苦、脏、累，不容易留住人才的行业，如果减薪幅度过大，一些工程技术人员势必会流向受金融危机冲击相对较小，待遇相对较好的行业，所以铸造企业的经营管理人员在实施裁员减薪计划时，对一些企业的特殊人才要采取适当的倾斜政策。
　　铸造行业成为重灾区的另一个原因是，它本身就是一个利润非常低的行业，主要靠规模盈利，而这个行业又刚刚经历过一段时间的原材料高价格的冲击。从2007年初到2008年7月份一年半左右的时间，生铁市场的不含税平均价格从2200元／吨上涨到4750元／吨，上涨了116％；废钢从2400元／吨上涨到4300元／吨，上涨了79％；焦炭从1500元／吨上涨到3900元／吨，上涨了160％，高的原材料价格使很多铸造企业利润急剧下降，甚至由盈转亏。与其他行业不同，经历过原材料高价格冲击后，绝大多数铸造企业基本没有利润积累，好不容易坚持到现在，又赶上金融危机，所以生产和经营更加困难。 由于全球经济衰退，铸件产品出口受阻，国内需求疲软。目前的铸件市场资源十分有限，在争夺这些市场资源的过程中，一些产品质量优良，产品成本低的企业将会胜出；部分规模小、资金短缺、产品质量和成本没有竞争力的企业，由于争抢不到市场资源，只能停产或半停产，金融危机的时间如果再长一些，这些企业只能倒闭。
　　我们在调研时，遇到一个小铸造企业的老板，他说他的企业准备关门，问其原因，他说由于没有活干，工厂处于停产状态，虽然停了产，但每月电炉变压器的基本容量费还得交，这就是一笔很大的开支，已经负担不起。
　　近年的原材料高价格已经使一批经营不善的铸造企业倒闭，目前金融危机对中国的铸造行业将进行再一次洗牌，而从优胜劣汰，从有利于中国铸造行业发展的角度来说，这也许是一件好事。
　　积极应对是良方
　　面对前所未有的经济衰退，国内铸造企业是选择“冬眠”，被动地等待经济复苏，还是积极自救，创造机遇，推动企业平稳发展？此番金融危机会持续多长时间，到目前为止没有谁可以预见，所以被动等待不是上策，只有坚定信心，积极应对，同舟共济，共度难关，才是良方。
　　———调整市场格局，优化产品结构。铸造企业市场格局的调整要注意当前国家政策层面的导向。在国家扩大内需的诸多措施中有不少涉及基础设施建设，这些项目的建设将需要相当数量的起重机械、桩工机械、土石方机械、混凝土机械、路面机械等工程机械产品。对于工程机械行业来说，无疑将产生一定的拉动作用。据此分析，未来两年，工程机械的铸件产品需求量可能会有所增加，应该引起国内铸造企业的注意。另外，在当前受金融危机影响，外商投资趋冷的大环境下，风电产业仍然受到外商青睐，而且风力发电等可再生能源又属于国家鼓励项目，因此，风电装备的大中铸件也具有持续增长的潜力。
　　在企业内部，应该对产品结构进行优化。对于一些工艺出品率低，成本高，附加值低的产品要进行淘汰；骨干企业可以利用装备先进的优势，利用产品开发和工艺技术力量强大的优势，多生产技术含量高、经济附加值高的产品，争取在产销量降低的情况下，企业的经济效益不降或少降。
　　———提高产品的质量竞争力和成本竞争力。在外部市场降温的时候，要使企业内部的各项管理工作“热”起来。虽然大部分铸造企业现在非常不景气，但仍然有少部分企业还在满负荷生产，还在盈利，为什么这些企业能抗得住经济危机的冲击？归根结底是这些企业平时就练就了过硬的基本功，产品的质量和产品的成本具有竞争力，牢牢抓住了用户。
　要抗过严冬，我们的铸造企业必须要强身健体。要抓紧时间开展员工的技术培训，提高员工的素质。要针对以前生产中暴露出的产品质量问题进行立项攻关，降低废品率，提高工艺出品率。实施节能改造措施，降低能耗，降低成本。要把这些措施落实到岗位，落实到人头，确保收到实效。
　　———合理组织企业内部的生产。企业要严格按照订单组织生产，避免造成产成品积压占用企业资金，或者形成死库存造成浪费。在生产负荷不满的情况下也要高效率，减少能源和燃料的浪费。国外一些铸造企业推行10×4工作制，每天两班，每班工作10小时，每周工作四天，这种紧凑的生产组织方式值得国内铸造企业借鉴。还有，目前全国实行的都是峰、谷、平分时段电价，组织生产时，要注意躲峰就谷，把一些高耗能的工序，比如电炉熔炼、电炉退火等安排在电能的谷期进行，以节省能源费用。
　　———具体问题具体分析，规避经营风险。对库存积压的产成品要想法促销，避免形成呆死库存；对呆死库存要采取折价销售等方式，尽可能变现，避免更大损失。对不同用户，要具体分析他们的资信状况，根据不同的资金和信用状况确定不同的应收账款额度和回款周期，对在此轮危机中有可能倒闭破产企业的应收账款，要派专人催收，并结合法律手段，挽回损失，规避风险。