NPT，PT，G各种螺纹的区别

NPT，PT，G　都是管螺纹.

NPT

是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度锥管螺纹，用于北美地区.国家标准可查阅 GB/T12716-1991_:W

PT

是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家.常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16.

国家标准可查阅 GB/T7306-2000

G

是 55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族.标记为 G 代表圆柱螺纹.国家标准可查阅 GB/T7306-2000

另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸.行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一等于8分，1/4 ?就是2分，如此类推

.G 就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。

ZG

俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙

数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。

公制螺纹用公制单位， 美英制螺纹用英制单位。

管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大

。

1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。

1 螺纹的种类

螺纹按用途可分为联接螺纹和传动螺纹两类。常用标准螺纹的种类及用途可参看表1。

表1常用螺纹的种类和标注

类型 牙型放大图 特征代号 标注示例 用途及说明

普通螺纹 粗牙 M 最常用的一种联接螺纹，直径相同时，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小，粗牙螺纹不注螺距

细牙

管螺纹 非螺纹密封 G 管道联接中的常用螺纹，螺距及牙型均较小，其尺寸代号以in为单位，近似地等于管子的孔径。螺纹的大径应从有关标

准中查出，代号R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp表示圆柱内螺纹

螺纹密封 Rc

Rp

R

梯形螺纹 Tr 常用的两种传动螺纹，用于传递运动和动力，梯形螺纹可传递双向动力，锯齿形螺纹用来传递单向动力

锯齿形螺纹 B

2 螺纹联接的画法

如图2在剖视图中，内、外螺纹结合部分按外螺纹画，其余部分仍用各自的画法表示。内、外螺纹的大、小径的粗细实线应分别对齐。

3 螺纹的代号标注

在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为：

特征代号 公称直径× 螺距(单线时) 旋向

导程(P螺距)(多线时)

管螺纹的标注格式为：特征代号 尺寸代号 旋向

其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。

4 螺纹标记的标注

当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。

螺纹标记的标注格式为：

螺纹代号—螺纹公差带代号(中径、顶径)—旋合长度

有关标注内容的说明：

1) 公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代

表圆柱体公差代号。

2) 旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确

定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6g-L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g-30”。

5 螺纹标记在视图上的标注方法

如表1中图例，除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同;而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不

应与剖面线平行。

表1中标注的说明：

1) M 16-5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。

2) M16×1 LH-6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。

3) G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋。

4) Rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2 in，右旋。

5) Tr20×8(P4)表示梯形螺纹，公称直径 20，双线，导程 8，螺距 4，右旋。

6) B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径 20，单线，螺距 2，左旋。

螺丝紧固件生产中应用的相关计算公式

一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差(国标GB 197/196)

a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值

公式表示:d/D-P×0.6495

例:外螺纹M8螺纹中径的计算

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)

上限值 为”0”

下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118

P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16

P2.5-0.17

上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差

M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07

C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)

P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032

P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042

上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差

下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差

例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042

注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一

标出.

②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为

螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.

③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准

二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)

a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)

上限值:

P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180

P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224

下限值为”0”,

上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差

例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值

b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值

c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)

P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032

P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042

例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374

下限值:7.188+0.026=7.214

上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差

下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差

三、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)

a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值 例M8为φ8.00上限值公差为”0”

b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)

P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265

P2.0-0.28 P2.5-0.335

大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差

例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788

c. 外螺纹6g级大径的计算与公差

6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)

P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034

P2.0-0.038 P2.5-0.042

上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差

下限计算公式 d-ges-Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差

例: M8 外螺纹6g级大径 上限值φ8-0.028=φ7.972

下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76

注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成

反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.

②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹

在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.

四、 内螺纹小径的计算与公差

a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)

螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数

例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647

b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算

P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335

P2.0 +0.375 P2.5 +0.48

内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差

注:6H级的下偏值为“0”

内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差

例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.647

6H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912

c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算

P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034

P2.0 +0.038 P2.5 +0.042

内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差

例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.675

6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差

例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94

注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内

②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用

小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间

③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔

的小径。

五、 分度头单分度法计算

单分度法计算公式:n=40/Z

n:为分度头应转过的转数

Z:工件的等分数

40:分度头定数

例:铣削六方的计算

代入公式: n=40/6

计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变.

②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算.

20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能

是转一圈的2/3,此时又须重新计算

③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为

28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39……扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择.

此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍……

②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14);20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再

转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔.

铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 /

26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔

例2:铣 15齿的齿轮计算

代入公式: n=40/15

计算 n=2(2/3)

是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37

，39，45孔作为本轮的定位孔。

例3: 铣 82齿的分度计算

代入公式: n=40/82

计算 n=20/41

即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是

例4: 铣51齿的分度计算

代入公式 n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是

例5 铣 100齿的分度计算

代入公式 n=40/100

计算 n=4/10=12/30

即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是

如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作

极为不便

六、 圆内接六方形的计算

公式：①圆D求六方对边(S面)

S=0.866D 即直径×0.866(系数)

②六方对边(S面)求圆(D)直径

D=1.1547S 即对边×1.1547(系数)

七、 冷镦工序的六方对边与对角计算

公式①外六角对边(S)求对角e

e=1.13s 即对边×1.13

②内六角对边(s)求对角(e)

e=1.14s 即对边×1.14(系数)

③外六角对边(s)求对角(D)的头部用料直径,应按(6.2公式)六方对边(s面)求圆(D)直径并适量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能

估算

八、 圆内接四方形的计算

公式:①圆(D)求四方形对边(S面)

S=0.7071D 即直径×0.7071

②四方对边(S面)求圆(D)

D =1.414S 即对边×1.414

十一、圆台(圆锥)体的体积计算

公式 0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径)

十二、球缺体(例如半圆头)的体积计算

公式 3.1416h2(R-h/3) 即3.1416×高度×高度×(半径-高度÷3)

十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算

1.丝锥大径D0的计算

公式 D0=D+(0.866025P/8)×(0.5~1.3)即丝锥大径螺纹基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3

注:0.5至1.3的多少选择应根据螺距的大小来确认,螺距值越大则应采用小一点系数,反之,螺距值越小而相应采用大一点系数

2.丝锥中径(D2)的计算

公式: D2=(3×0.866025P)/8即丝锥中径=3×0.866025×螺距÷8

3.丝锥小径(D1)的计算

公式: D1=(5×0.866025P)/8即丝锥小径=5×0.866025×螺距÷8

② 螺纹收尾长度(V)为3.47 P;

③ O.D.是英文管子外径(outside diameter)的缩写。

标记：美制一般密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号，螺纹尺寸代号和旋向代号组成。左旋螺纹的旋向代号为LH;右旋螺纹的旋向代号省略

不标。

例如：1/8 NPT-LH,1/8表示螺纹尺寸，NPT为螺纹特征代号，LH表示左旋。

美制管螺纹的米制化方法：将管螺纹的原英寸尺寸乘以25.4就转化为毫米尺寸。