随着变频器使用的普及，越来越多的用户在日常工作中会遇到变频器报警跳闸的故障情况，为了帮助客户更好地使用变频器，减少设备停机时间，我们总结了如下变频器常见故障及其排除对策。

一. 过电流

原因：变频器的输出电流超过过电流检测值(约为额定电流的200%)。

解决办法： 检查输入三相电源是否出现缺相或不平衡

检查电机接线端子(U、V、W)电路之间有无相间短路或对地短路

检查电机电缆(包括相序)

检查编码器电缆(包括相序)

检查电机功率是否匹配

检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置

检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作

检查变频器的加速时间

检查变频器的参数设定(电机相关参数)

二. 过载

原因：变频器的输出电流超过电机或变频器的额定负载能力(约为额定值的160%)。

解决办法： 检查负载是否过重

检查变频器输出三相是否平衡

检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置

检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作

检查变频器的加速时间

检查变频器的参数设定(电机相关参数)

三. 过电压

原因：变频器的中间电路直流电压高于过电压的极限值。

变频器输入电压范围 3*200-240VAC 3*380-500VAC 3*550-600VAC

过电压极限值 约425VDC 约855VDC 约975VDC

解决办法： 检查电源电压是否在规定范围内?

检查变频器的减速时间是否设置过短，如过短，延长减速时间。

是否正确使用制动单元?

降低负载惯量或放大变频器容量

四. 欠电压

原因：变频器的中间电路直流电压低于欠电压的极限值。

变频器输入电压范围 3*200-240VAC 3*380-500VAC 3*550-600VAC

欠电压极限值 约211VDC 约402VDC 约557VDC

解决办法： 检查电源是否存在停电、瞬间停电、主电路器件故障、接触不良等

检查电源电压是否在规定范围内

检查供电变压器容量是否合适

检查系统中是否存在大启动电流的负载

五. 接地故障

原因：变频器输出侧的接地电流，超出变频器的整定值。

解决办法： 检查电机的对地绝缘

检查电机电缆的对地绝缘

六. 输入电源缺相

原因：变频器直流环节电压波动太大输入电源缺相或。

解决办法： 检查变频器的供电电压，是否缺相?

检查输入三相电源电压不平衡度是否超过4%?

检查负载波动是否太大

检查变频器的三相输入电流是否平衡，如果三相电压平衡但电流不平衡则为变频器故障，请与厂家联系

七. 输出缺相

原因：变频器检测输出某相无输出电流，而另两相有电流。

解决办法： 检查电机

检查变频器和电机之间的接线

检查变频器三相输出电压是否平衡

八. 过热故障

原因：变频器的散热器温度，超出变频器的整定值。

解决办法： 检查环境温度是否超过标准

检查变频器的散热风机工作是否正常，散热风道有无堵塞

检查变频器散热器的温度显示值

九. 变频器内部故障

原因：变频器内部自检报电子元器件损坏。

解决办法： 断电再上电，看故障能否复位

如果故障依旧，为变频器损坏，请与厂家联系