先临三维一直以高精度3D数字化技术，助力数字化齿科、工业制造、文化创意、精准医疗、教育科研等领域的数字化转型升级，并不断进行应用深化。

在开年之际，先临三维重磅推出了“All-digital Lab 全数字化产线”方案，来推进齿科加工厂的数字化转型。

“All-digital Lab 全数字化产线”方案将为齿科加工厂回答以下两个核心问题：

1.如何强化医技患链接，提升生产效率以及客户满意度？

2.如何以轻量化方式进行低成本高效转型，实现弯道超车？

“All-digital Lab 全数字化产线”方案和服务体系

以口扫设备、数字化印模技术作为突破口，以数据云平台和新型的CAD\CAM工作流程作为平台载体，先临三维的“All-digital Lab 全数字化产线”方案和服务体系应运而生，致力于帮助义齿加工厂开启新一轮的数字化升级道路，助力加工厂实现数字化弯道超车。

深耕齿科领域十余载的先临三维，依托深厚的技术积累与经验提出的“All-digital Lab 全数字化产线”，该方案不仅可以实现数字化印模、数据传输、核查、CAD设计、模型打印、数字化生产、快递交付等流程的打通，还通过数字印模可最大程度避免医生、护士、技师等相关从业人员的潜在感染，更能实现对订单的实时跟踪、医技无障碍沟通，做到真正的“运筹帷幄之中、决胜千里之外”，让加工厂迈出数字化转型的关键步。

相比早期的齿科数字化，沉浸期齿科数字化让义齿加工厂的角色定位实现了破圈，走近椅旁，甚至走近患者，开始打造技师、医生与患者之间的强链接，使数字化技术的效益和价值不仅仅发生在义齿加工厂内，而是扩大影响到了口腔门诊与广大消费者。

首先，从口内数字印模、模型设计、3D打印制作和数控切削的流程，全数字化的数据流、信息流的形式，不但省却了大量繁琐的传统步骤，减少了石膏翻模的繁复流程降低了材料和人工的消耗，更重要的是，它弱化了人为干扰因素，降低种植模型精度丢失的概率。数字化印模将口腔修复数字化诊疗推向了一个更高的水平，是技工所在转型时，迈出的第一步。

其次，口内数字印模的方式，改变了传统口腔诊疗模式

更重要的是，齿科数字化沉浸期重塑了加工厂的业务和运营模式

制造业企业，在数字化转型中，往往存在着生产过程复杂、物料流转效率低下、质量问题难以追溯等痛点。为解决这些难题，先临三维“All-digital Lab 全数字化印模产线”方案应时而生，基于先临数字化齿科产品矩阵，从数字印模到义齿设计的全数字化流程，先临为加工厂提供全程服务

值得一提的是，不同于传统的方案落地，先临三维“All-digital Lab 全数字化产线”具有轻量部署、灵活配置、低投入高回报等优势，依托强大的区域化服务体系与团队，可在2-4周内快速上线，且可根据工厂现有数字化产品进行定制化服务与持续升级，有效降低了中小型加工厂使用数字化服务的门槛，助力企业快速实现数字化发展。

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