特点

打印品质高，全幅面均一性好

金属打印件的致密度＞99.9%，力学性能波动性＜5%

风场结构优化设计，保证烟尘、飞溅的有效去除，全幅面零件打印时均匀一致

支持上下表面、实体、轮廓、壳芯、小区域、支撑等区域划分并单独赋予打印参数功能，保证高品质打印

成型缸Z向重复定位精度≤±5μm

双激光打印时，搭接区精度偏差≤±0.1mm，力学性能一致性较单激光无明显差异

成型尺寸大，工作效率高

成型室尺寸455x455x500mm³，体积＞100L

可实现大层厚打印，进一步提高产能

自主研发的工艺软件，可实现最优化的扫描策略，缩短加工时间

可选双激光打印，成型速度最大可达55cm3/h，相比单激光打印效率大幅提升提升约70%

双向刮刀铺粉，铺粉时间短

设备稳定可靠，安全性好

激光光束质量高，核心光学器件国外定制

设备一致性高，不同设备可使用同一套工艺参数

设备可长时间连续打印，产品的质量稳定

舱室气密性好，最低氧含量＜100ppm，打印过程中舱室压力稳定，波动小

采用上供料形式，设备加料不停机，智能监控料仓余料

舱门双重保护，舱室顶部有双重超压泄压口，安全可靠

使用成本低，操作便捷

双级过滤，可实现滤芯反吹清灰，滤芯使用寿命＞1000h

用户界面友好，具有一键打印功能

铺粉系统可兼容陶瓷、聚氨酯、合金钢等材质刮刀

打印过程中耗气量≤6L/min

打印过程中设备参数实时显示，打印完成后自动生成电子版打印报告，过程参数可追溯

设备开源，降本增效

自主开发的工艺软件开放激光功率、扫描速度、条带宽度、扫描方向、上下表面等各参数编辑

一机多材，同一台设备不用调整光路即可打印多种材料

自主工艺软件研发，可与西门子NX软件集成，使设计、仿真、3D打印路径规划一体化，使用效率进一步提高

自主开发的控制软件兼容主流市场工艺处理软件所生成的文件格式

自主开发的控制软件在打印过程中可实时修改打印工艺参数

规格参数