在控制领域,有以负载的位置或角度等为控制对象,如: |
控制方式 |
用途 |
运转时的位置控制 |
机床、机器人、雷达天线等 |
停止时的位置控制 |
电梯、起重机械、调节风门、行车等 |
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以前这些场合大都由伺服电机和伺服电机控制器来完成位置控制。随着通用变频器技术的发展,在位置控制中交流变频传动得到了越来越广泛的应用。三垦在这方面做了有益的尝试。 |
位置控制的共同特点: |
- 从简单到高级,根据目的有各种控制方式。(开环位置控制、手动决定位置、闭环位置控制);
- 控制对象的位置以转速积分的形式变化;
- 即使不在负载上直接装设位置传感器,多数场合仅由电机的旋转角也可高精度地推定位置;
- 需要可逆运转
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闭环位置控制的方法: |
下图是具有速度反馈环的位置控制。对变频器不给出直接的位置指令,而是输入脉冲列。此脉冲数的累积值作为位置指令,增大此位置指令时在正转输入加脉冲列,减小时在反转输入加脉冲列。控制此输入脉冲列的累积值和PG的反馈脉冲列的累积值,使他们一致。 |
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以正转为例。将指令输入的脉冲(在计数器内用作加法)和PG的反馈脉冲(在计 数器内作减法)在同一计数器内时时刻刻地作计算,以计数器的累加值作为速度指令。因此,一达到目标位置,计数器的累积值就刚好为零,电机就停止在该位置 上。另外,计数器的累积值变得很小时,从决定位置判断回路发出决定位置完了信号,通知位置控制结束。 在这种用途中,PG产生两个具有90°相位差的脉冲序列,监视这两个脉冲信号上升的顺序可以判别正反转。还有电机每转一圈,在特定的转子位置上产生显示器脉冲,可以用作位置原点的确定。 PG的反馈脉冲在进入计数器前要通过递减回路。在递减回路把PG的脉冲列分频为整数分之一,目的是改变对于1个输入脉冲的位置变化量(增益)。所以,如果分频为1/n,对于一个输入脉冲PG要n个脉冲电机才旋转。 |
应用实例: |
现使用Samco-VM05的定位控制(Point to Point控制)功能,在江苏某铜管生产企业生产线上代替伺服系统,达到了在满足工艺条件的基础上降低成本的目的。 |
1、系统构成: |
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2、编码器(PG)为开路集电极输出,与SB-PG基板接线如下: |
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3、参数设定如下: |
代码 |
说明 |
代码 |
说明 |
Cd001=2 |
外部外部端子 |
Cd053 |
与电机参数匹配 |
Cd071=4 |
位置控制 |
Cd088=0.5 |
P增益 |
Cd089=0.1 |
I增益 |
Cd604=1 |
PG脉冲倍增数 |
Cd605=2 |
开路集电极输出 |
Cd606=2 |
位置控制增益 |
Cd609=1 |
位置控制高速化 |
Cd610=0 |
Cd611脉冲数设定 |
Cd611=10000 |
指令值 |
Cd618=500 |
PG脉冲数 |
Cd630=56 |
FR+CCL |
Cd631=57 |
RR+CCL |
Cd131=10 |
最短运行时间10s |
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仅为变更代码. |
4、时序图: |
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总结: |
- 位置控制很大程度上依赖于反馈脉冲的正确性,必须首先解决脉冲的问题。否则会发生运行中电流大,反馈转速显示波动大,电机运转不平稳等现象。
- 通常先进行闭环速度控制的调节,Cd088、Cd089调整至合适值,再进行位置控制Cd606的调节。
- 电机和变频器都应良好接地,防止干扰。
- 根据工艺要求,也可以由PLC给出指令脉冲序列,进行连续路径控制(Continue Path Control)。
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