3月26日-27日，以“技术革新与‘智绘’油田”为主题的第七届国际石油产业高峰论坛在北京中国国际展览中心隆重举行。本次论坛上，山特维克可乐满举办了两场技术研讨会，与来自石油天然气设备制造企业深入分享了关于勘探与开采零件的先进加工解决方案。

众所周知，石油和天然气仍是未来主要的能源来源，但随着现有油田的产量下降，需要从页岩层和深海地区寻找更多的能源，这就对设备提出了更高的质量要求。

作为世界上最大的金属切削刀具生产与供应商，山特维克可乐满一贯致力于开发应用于石油天然气设备加工的解决方案。我们通过先进的刀具和专业知识，为油气行业的采油树本体、钻铤等常用零件提供安全且高效的加工解决方案。

采油树本体

采油树本体是海底油气采油树的组成部分。该零件是采油树总成的组成部分，用于监控和控制水下油井的开采，同时还管理喷入油井的液体或气体。

其主要功能是控制来自钻井孔的液流或气流。它也为固定多种不同配置的阀门提供了接口。

镗削

镗削工序也需要加工堆焊Inconel。使用配备圆刀片的通用型DuoBore® 821刀具可确保安全的粗加工工序。

对精加工工序而言，CoroBore®825是一种可靠的系统，其镗头和刀卡之间具有刚性接口，可确保稳定的无振动镗削。此刀具可径向调整以适应所需的直径，并且还允许进行微米级的精度调整以获得小公差。

Inveio

Inveio材质 GC4315 和 GC4325 能够应用更高的切削参数并获得更长的刀具寿命。其背后的秘密就是Inveio，这种真正的创新使氧化铝涂层中的晶体结构能够朝着切削刃口单向生长，从而实现更高的刀片强度和耐磨性以及更长的刀具寿命，这些特性有利于内孔和外圆车削。

高精高压冷却

采用先进的高精度高压冷却技术的CoroTurn HP能够提供出色的断屑能力、加工安全性和高生产效率。其上的固定喷嘴可将高精度冷却液喷射到切削刃上，甚至在加工要求苛刻的材料时，采用较低的压力就能达到要求。

螺纹切削解决方案

加工安全性对内螺纹切削工序而言至关重要。CoroThread® 266带有iLock接口，可承受施加在刀片上极高的切削力。

该刀具极佳的刀片稳定性保证了高精度加工，提高了表面质量和产品性能的一致性。与Silent Tools 镗杆组合使用，可以避免振动的发生。

钻铤

钻铤用于泵送通过钻柱的钻井液它还可为钻削系统提供钻压。钻铤安装在钻机和钻头之间。

扩孔镗削

对扩孔工序而言，同轴度和生产效率是其主要挑战。由于采用 TXN刀片和i-Lock 技术，可确保安全的刀片定位，因此CoroDrill® 818 可提供很高的加工安全性。此刀具扩展了径向可调整范围，由此提高了灵活性和刚性。

深孔钻削

CoroDrill®801 采用高刚性设计，并使用了最新的刀片和支撑板技术，能够为大孔径加工提供极高的加工安全性和出色的切屑控制。您将获得一种非常灵活的刀具— 经过改进的冷却液通道设计增强了排屑性能，并且能进行径向调整，半径调整量高达 2.5 mm(0.094 英寸)。

刮削

刮削工序一般用于确保更高公差等级的孔。山特维克可乐满的刮削刀具可达到公差等级IT8，能够顺着预孔进行前排屑和后排屑。

刮削工序一般用于确保更高公差等级的孔。山特维克可乐满的刮削刀具可达到公差等级IT8，能够顺着预孔进行前排屑和后排屑。

枪钻

CoroDrill 428是一种高效率的整体硬质合金枪钻，可用直径范围为 0.8 - 40.50mm(0.031 - 1.594 inch)，最大孔深可达 100 倍径。