据悉，山特维克可乐满推出齿轮加工中基于多轴车铣机床的创新铣削方法InvoMilling 加工方法。这是一种由山特维克可乐满开发的独特的加工工艺(待批准专利和注册商标)，并且与Mori Seiki公司一起合作投入应用。Mori Seiki公司需要一种替换当前市场上主要应用的、专门化的、相对慢的柔性齿轮制造工艺方法。这种创新的多轴解决方案基于先进但操作简单的切削策略。该策略是在标准的多功能机床上，利用现成的加工直齿轮和斜齿轮的切削刀具直接加工，而不是采用滚齿的方法。

据了解，该加工方法是通过使用标准的盘形铣刀和标准的专用面铣刀，制造直齿轮和斜齿轮的柔性生产方法。通过X轴与B轴或者Y轴与B轴联动，切削刀具就能沿着渐开线路径进行加工。在DMG /Mori Seiki NT型机床上就可以采用这一新方法。这种多轴铣车中心能够同时进行铣削和车削。

另外，车-铣机床可以直接用于加工齿轮。采用InvoMilling方法可同时将槽铣和车铣工序组合到一起。 采用相同的刀具能够加工任意螺旋角的齿轮，包括渐开线和非渐开线轮廓。切削次数取决于齿轮尺寸和所使用刀具的尺寸。InvoMilling可以发挥现代机床控制和数控机床的高精度作用，以及切削刀具的精度作用，从而可以加工精密齿轮以及精磨削所需要的半成品齿轮。

现代可转位刀片技术使新方法获得了成功。采用InvoMilling方法，齿轮齿的质量可达到DIN 3962 6级或以上。此外，在有足够刚性的机床上，正确使用刀具，可以达到比Rz 3 微米更好的表面精度。采用精确的刀具路径和精密刀具的InvoMilling方法可以生产出很有竞争力的高质量齿轮。通过推出InvoMilling，山特维克可乐满进行了技术升级，采用标准用途机床制造出高质量齿轮，显著地降低了加工成本，提高了灵活性并大大缩短了交货时间。