晶须和赛氧化隆陶瓷是车削和铣削高温合金(HRSA)的可行选择。Inconel合金是其中一个类别，主要应用在高温场合，包括航空发动机和能源行业。另一个应用场合是，日益增多的石油和天然气管道中的焊接材料。

陶瓷材质具有热硬性，且与工件材料的化学反应率低;但与硬质合金相比，其缺点是韧性较差。这就需要工序装夹稳定，以减小振动。刀具悬伸要尽量短，切入切出平滑，而且在铣削中要避免满槽铣。

陶瓷车削和铣削有很大区别。车削的最高线速度每分钟300米左右;而铣刀则可高达每分钟1,000米。陶瓷车削需要持续不断的大量冷却液供应;而铣削则不得使用冷却液，以避免热压。

圆刀片是车削和铣削的最佳选择;建议采取小切深。

陶瓷铣削的要领是：相比于硬质合金刀具，使用较高的线速度，且较低的进给(0.05–0.08毫米/齿)。切削区周围的高温有助于切削，并能有效清除由此产生的小而炽热的铁屑。

有竞争力的陶瓷刀片: 对于车削和铣削来说，山特维克可乐满的赛氧化隆陶瓷CC6060和CC6065、以及晶须陶瓷CC670是强有力的补充。

高温有助去除炽热的铁屑

总结

通过优化的方法，陶瓷刀具的高速能力可在要求严格的HRSA应用中大幅提高金属去除率。