智能制造的核心挑战

创造稳定加工环境

自动化生产的前提是机床的高精度与稳定性。雷尼绍的激光干涉仪、球杆仪可帮助用户深入了解机床性能，优化加工精度，确保自动化制程的可靠运行。

同时，雷尼绍编码器及光栅系列，可为机床提供可靠的位置控制。

自动化找正与刀具管理

人为误差是自动化生产的“隐形杀手”。雷尼绍的工件测头、对刀仪及软件可自动找正工件、设定刀具，极大程度避免人为错误与误差的同时，确保机床持续产出合格工件并减少意外停机，是快速、自动化、可重复设定金属切削作业的重要工具。

实时监测，智能决策

真正的自动化生产需要机床具备自我判断与调整能力。雷尼绍的工件检测测头、刀具识别等系统及软件可在机内快速检测工件和刀具状态，自动更新刀补，实现全自动化加工、提高生产效率。

需要跨机器设备在机床外部实现制程控制时，雷尼绍的Equator™比对仪快速检测多种不同工件且立即判断工件是否合格。搭配 IPC（智能化制程控制）软件，在数控机床加工过程中自动更新刀补，实现具有闭环反馈的制程控制。

自动测量与数据分析

加工完成后的自动化检测与数据记录是闭环质量控制的关键。雷尼绍的五轴坐标测量机与五轴测量技术可大幅提升检测效率，并确保产品合格率。