“我们检测的大部分零件的特点是种类繁多，单种零件的数量不大，测量程序能够重复利用的概率较低，因此我们比较重视高速度和简易编程两方面需求。当测量涡轮盘、叶片之类的复杂零件时，由于传统三坐标应用的局限性令测量效率明显降低，测量精度也不高，无法满足我们的检测需求。雷尼绍AGILITY五轴坐标测量机成为了我们的首选。其五轴的特性，MODUS™软件应用的灵活性和多元化，再加上配备了自动更换架的测量平台，不仅提高了测量精度的准确性，还大大提升了测量的效率。尤其是AGILITY五轴坐标测量机配置的雷尼绍多功能影像传感器RVP测头，解决了我们对于特殊工件空间小孔的测量瓶颈问题。”——北京迪蒙数控技术有限责任公司

”雷尼绍AGILITY五轴坐标测量机搭载REVO®五轴测量系统，其超强的灵活性，超高的测量效率和精度有助于复杂表面的检测，以及复杂工艺的加工质量的验证。REVO搭载复合式的测量应用方案，包括：光学，影像，粗糙度，超声波的应用方案，给测量带来更多复合式的选择，非常适合于研究多类型尺寸测量的解决方案。”——上海市智能制造-中英智能测量与质量工程中心

”我们的业务重点之一为围绕航空航天复杂曲面零部件数字化制造， 而针对这方面的测量要求，雷尼绍AGILITY五轴坐标测量机具有显著的优势，无论是在精度上，测量效率上，还是软件分析功能上，都为我们提供很好的支持和帮助。针对叶片、叶盘的检测，AGILITY坐标测量机凭借卓越的编程软件可以轻松完成测量规划，在简单设置后即可进行零件测量和报告生成。同时，AGILITY也提供了高级的应用方式，完全兼容DIMIS语言，方便具有高级编程能力的用户完成独特和个性化的应用。”——华中科技大学无锡研究院

”雷尼绍AGILITY坐标测量机的五轴测量技术革新了扫描方式，使测量速度更快，效率更高。在内孔使用圆周扫描进行测量，测量数据可通过测座的快速运动来采集。在沿用目前已有的测量方法上，相比传统三轴测试，不仅测量速度得到提升，而且测量重复精度稳定。”——本田汽车零部件制造有限公司