该测试可以使用各种刀具进行，但雷尼绍建议使用所选机床的常用刀具进行测试。对于标准刀，建议使用直径大于6 mm 的平底铣刀。不能使用钻孔刀具，因为这类刀具无法完成该测试所需的铣削加工。

操作员必须将材质适宜的实心坯料块固定在机床工作台上，以完成该测试的切削环节。

首先，必须使主轴上的标准刀以切削速度运转，直到刀具和主轴均已充分预热。接下来，使用非接触式对刀系统设定标准刀的刀长。然后，使用标准刀铣削测试坯料块的表面，加工出多级台阶（根据分辨率要求，台阶高度应在0.5 μm 至5 μm 之间）。在本例中（图2），台阶高度为2 μm。将中间的台阶设为基准点，即Z0。随后，应迅速清洁标准刀（以免冷却）并使用非接触式系统进行测量。如果刀长与原始值之差超过一级台阶的高度，则必须重新开始测试。

• 如果刀具在Z0 级台阶处与材料接触，说明刀具长度测量准确。

• 如果刀具在Z0 级台阶之前的台阶处与材料接触，说明刀具的测量长度小于实际长度。

• 如果刀具在Z0 级台阶之后的台阶处与材料接触，说明刀具的测量长度大于实际长度。

通过统计每把刀具未能准确切削的台阶个数，可以计算出误差值。（如：漏掉两级台阶，则误差值为

2 × 2 μm =4 μm）。为确保测试的稳定性，雷尼绍建议调用标准刀作为最后一把刀具，待其充分预热后，再进行一次与第一次完全相同的径直切削加工。结果与第一次切削的差异不得超过一级台阶的高度（以Z0 级台阶作为参考）。如果超过，则需要在稳定条件下重复测试。在重复测试之前，必须拆下所有刀具，清洁干净，并检查是否有磨耗。