是将工件放在机床工作台上，使用夹具进行定位吗？

相信你也明白，利用夹具进行定位，由于切屑和碎屑的存在，有时会导致工件基准位置发生偏差，特征加工将变得不正确，导致工件报废，费时又增加成本。

当你使用雷尼绍测头测量系统来找正工件时，测头可以精确地找正工件的位置，并将结果发送到机床控制器，以便自动补偿工件位置偏差，测头测量系统可确保正确地加工全部细节。不仅可以帮助消除手动设定误差及对夹具的依赖，也降低了废品率和成本，提高生产效率和利润。

你是否还在使用千分表进行定位？

由于工件的重量和尺寸很大，整个过程非常耗费时间，通常都需要几个小时，而结果往往总是那么不顺利。

当你使用雷尼绍测头测量系统时，测头可以精确地找正工件的位置，并将结果发送到机床控制器，以便自动补偿工件位置偏差，工件找正操作只需几分钟而不是几小时。对于大型和复杂工件的工件找正，测头测量系统可帮助消除手动找正时间，降低操作技能要求，缩短非生产时间，增加加工时间，降低成本，提高利润。

你还在使用夹具进行定位吗？

工件的尺寸有时会发生变化，这意味着特征加工将变得不正确，最后的结果是工件报废。

对于大批量、多变化制作中的工件找正，采用雷尼绍测头测量系统，可以精确找正工件位置，并将结果发送到机床控制器，以便自动设置工件偏置，并更新刀具路径，还可确保正确加工全部细节。在生产中降低机外检测需求，消除因来料差异而产生的废品，提高合格品产量，降低成本。

但是这样操作，工件的尺寸有时会发生变化，使特征加工变得不正确，从而使工件报废。

使用雷尼绍测头测量系统来找正工件，测头可以精确找正工件位置，并将结果发送到机床控制器，以便自动设置工件偏置，并更新刀具路径。测头测量系统可帮助我们降低机外检测需求，消除因来料差异而产生的废品，提高合格品产量。

使用机外对刀装置来测量刀具？

机外手动对刀不仅耗费时间，还很容易产生误差和人为错误，从而让特征加工出错产生工件报废。

使用雷尼绍对刀仪系统进行对刀，可消除常见的手动对刀误差，且对刀速度相比手动方法提高90%。雷尼绍对刀仪系统完成每把刀具的长度和直径测量后，控制器会自动更新刀补，对刀仪系统可确保准确测量所有刀具，既降低成本，又提高利润。

你的加工中心是否还在对工件进行预设切割，然后手动测量工件，从而得到直径的数值？这种方法将牺牲一部分工件材料。不仅如此，接下来你还会使用点动模式移动刀具，使其接触到旋转的工件，以便更新刀补。

雷尼绍对刀臂系统进行对刀，每把刀具的测量都可以自动完成，机床控制器将自动更新刀补，完成全部对刀操作，从原来的几小时缩短至几分钟，对刀速度相比手动方法提高90%，同时还消除了手动对刀误差，从而降低成本。

雷尼绍测头测量系统

是一种创新型解决方案

可以有效提高机床效率

总有一款雷尼绍测头测量系统

可帮助您优化制造过程并提高利润率！