为了评估机床的加工能力，必须测量所有机床轴的误差。物体在空间中的位置由六个自由度来定义，这与机床内切削刀具和工件之间的关系相似。为了实现直接且同时测量所有误差，我们公司购入了雷尼绍XM-60多光束激光干涉仪。凭借XM-60，我们不仅成功降低了人力成本，而且能够精确地评估机床性能。

为了提高加工效率、降低废品率、节约成本，越来越多的制造企业认识到全面了解制造过程的重要性。在开始加工前，预先检验机床的切削性能是保证加工质量的基础。在评估机床精度方面，激光干涉仪因其精度高而在全球范围内得到广泛应用。然而，机床的移动轴不仅会产生位置误差，还会产生角度误差和直线度误差。单独测量每项误差都需要耗费大量时间。随着机床及其加工的工件越来越复杂，仅仅测量定位性能是远远不够的。当主轴移动时，由于主轴结构受到摩擦效应和其他因素的影响，便会产生角度误差和直线度误差，进而导致刀尖的实际位置偏离编程指定的位置。这样不仅会增大加工件的尺寸位置误差、轮廓偏差和表面形状偏差，甚至会造成工件超差。由于每条机床轴的误差都会导致加工件出现偏差，因此必须测量每条机床轴的所有误差才能精确评估加工能力。物体在空间中的位置由六个自由度来定义，这与机床内切削刀具和工件之间的关系相似。如果能够直接且同时测量所有误差，不仅可以缩短加工时间，而且能够精确评估机床性能。

雷尼绍XM-60多光束激光干涉仪为VARI带来了一个全新的概念，可通过一次设定测量六个自由度，而不受轴向影响。机床精度通常通过测量21种不同的运动误差来确定。然而，由于各项运动误差相互影响，导致刀尖相对于运动精度的实际偏差确定起来并不容易。为了解决这一难题，通过空间误差补偿图可直观显示加工空间内的精度分布。VARI提供一项独立服务，即测量机床的空间精度，并绘制误差补偿图，用于提高机床的整体精度。

空间误差补偿图