PULS普尔世电源集团的总裁Bernhard Erdl(博恩哈德•埃尔德)先生曾经说过：“普尔世是区别于其他品牌的，这不仅是指电源产品本身，还包括了我们对待客户的方式，我们的服务水平和我们的技术与应用支持。”多年来，普尔世的电源技术团队也正是这样身体力行，为客户提供服务的。

近日，普尔世电源被成功应用于知名纺织机械生产商的转杯纺纱机设备中。成功的原因在于，普尔世电源技术支持团队根据用户特殊的应用背景研发定制了一套妥善、适合的电源系统方案。

用户的这套转杯纺纱设备由20个长度为3米的机段构成，每个机段的两边各由12个纺织单元组成，每个单元需要由大约250W电力驱动。而客户最初的想法是设计出一款具有12个输出的电源，在一个机段中安装两个，但这个方案的散热问题难以解决，而且一旦一台电源故障，就有12个纺织单元全部停运，大幅提高了设备的整体故障率。为此，普尔世技术支持团队协助用户，测出了机组驱动的精确用电需求：启动时需要6秒的短时650W大功率，并在此基础上提出了一套完整的解决方案。普尔世的方案是，为每个纺织单元配一个电源模块(图1)对其单独供电，于是每个机段需要24个这样的电源模块(电源模块安装排布示意图见图2)，即一台转杯纺纱机设备的20个机段总共需要配480个普尔世电源模块。普尔世的电源模块具备成熟的热管理功能，发热量低，散热孔道合理，再配合最优化的安装方式，彻底解决了电源为密集纺织单元驱动供电的散热问题。

图1 普尔世为转杯纺纱机纺织单元设计的电源模块

图2 转杯纺纱设备的一个机段中 24个电源模块的安装示意图

这套电源解决方案对用户的帮助总结如下：

· 优异的散热能力

· 20%的额外功率

· 减少了功耗

· 普尔世特有的热设计所带来的最高转换效率

· 减少了60%的电源重量意味着降低了物流成本

· 结构紧凑的小体型电源模块减少了对安装空间的占用

综上所述，这套电源方案不仅为用户解决了安装不易、散热难、故障率高等问题，同时也为用户最终节约了可观的成本费用，双方现已结成长期的合作伙伴。

关于普尔世

PULS普尔世1980年成立于德国慕尼黑，是上世纪70年代以来电源领域“高频化”、“数字化”、“低功耗”技术革命的先驱，持续专注于工控行业;在1990年代推出世界上第一款“DIN导轨式工控电源”，开启工控电源行业的崭新篇章;在2000年代推出DIMENSION概念型产品线，将工控电源的体积、重量、功耗均减少了50%以上，同时，可靠性又大大提高，引领了工控行业的新一轮系统升级。

普尔世始终坚持在设计、元器件以及生产这三个关键层面保持高度专业化，其在工控领域的专注更是融合了对“可靠”与“创新”这对矛盾组合的深刻理解。这使得不断优化的普尔世电源产品能够持续、稳定、安全亦高效地应用在工控领域，其中包括工厂自动化、过程控制和恶劣工况等领域的核心环节。

普尔世也致力于为客户提供切实可行的应用方案。例如，电源搭配传感器、控制器、驱动产品、通讯系统;冗余系统、回路保护系统、直流不间断电源系统等应用方案。普尔世中国工程技术团队的专业服务也属于产品的一部分，已通过多年实践获得了客户的认可，值得信赖。

2006年和2008年，普尔世电源集团被美国市场研究机构Frost & Sullivan评为电源领域的“技术领袖”和“市场领袖”，成为“工控电源的第一品牌”。

随着我自动化行业的不断发展、进步与提升，普尔世电源集团(中国)也将秉承“精于电•致于心”的理念，致力将更多可靠、先进的电源技术与方案带到中国，与中国的自动化行业共同成长。