全面的高效支持

2011 年 11 月 29 日，德国韦斯林 - OPEN MIND Technologies AG 提供用于工具和模具制造的高性能 CAD/CAM 技术。 hyperCAD®/hyperMILL® 集成系统可为工具与模具制造者的每一制作步骤(从导入项目数据到 NC 程序后处理等)提供支持。最新版本的 hyperMILL® 2011 包括一些实用的高性能功能。

事实上，OPEN MIND Technologies AG 从一开始就开发了用于 hyperMILL® CAM 系统的机床加工策略，这对工具和模具制造也非常实用。根据开发总监 Josef Koch 博士的理念，“工具和模具是我们的主攻方向”，现在的 hyperCAD®/hyperMILL® CAD/CAM 系统已经能够支持工具和模具行业的整个工序链，因此使用本公司软件产品的企业其竞争力有了较大的提升。

外部 CAD 模型可用于毛坯定义 实际机床加工开始前，hyperMILL® 可通过智能的动态毛坯定义为用户提供帮助。毛坯轮廓可从曲面模型和任何 CAD 模型的实体生成。在 2011 版本中，曲面模型现在可用于在任意毛坯粗加工和材料去除模拟等情况中进行毛坯定义。 全新版本的 CAM 软件可让用户快速方便地检查夹具碰撞。在作业列表内，夹具作为单独的元素进行管理，并可独立于零件模型进行管理和导入。因此，可在机加工计算过程中的早期阶段检查夹具是否存在碰撞。 hyperMILL® 的型腔特征识别现也可在有底部的开放或闭合型腔中检测凹槽。实际上，这意味着平行的内壁被识别为凹槽，并且显示它们的中心轮廓。

粗加工更快 除了铣刀或圆鼻铣刀，圆锥刀具现也可用于任意毛坯粗加工。 高效的避碰功能可确保完全根据模具、机床和夹具来检查刀具。 OPEN MIND 的全球工程服务集团负责人 Peter Brambs 介绍说：“我们全新的 hyperMAXX® 现在可用于所有包括“外壳”粗加工或使用刀杆的机加工任务”。这种全新的模型(也从 hyperMILL® 界面调用)可在降低刀具和机床磨损的同时，提高切削速度。 凭借这种全新的 5 轴形状偏置粗加工和精加工机加工策略，能形成一致的偏置加工曲面。此策略可让用户轻松地进行诸如引擎外壳部件或轮胎模具等复杂几何形状的编程。“与 hyperMAXX® 结合使用时，此策略可加快粗加工的速度”，Peter Brambs 说。

强大的型腔处理能力 对于诸如深型腔和高陡壁等典型的工具和模具的几何形状，hyperMILL® 提供 5 轴策略以便在这些区域内使用更短的刀具长度，提高机床加工的可靠性。诸如 Z 轴精加工、轮廓精加工、等距精加工或清根加工等经过验证的 3D 策略可使用 5 轴刀具位置进行更新。由于可以完全自动计算刀具位置，这些机加工任务的编程方式就会类似于3D 机加工的编程方式。 完全精加工是另一种专门针对工具和模具制作而定制的策略。通过将 Z 轴精加工和轮廓精加工结合，此策略可按模具各个区域要求，自动调整机床加工。依照已定义的斜坡角度，可在陡坡区域和平坦区域(都会以螺旋轨迹处理)之自动划分机加工。

自动清根机加工 在精加工循环中，自动清根机加工检测残余的毛坯机加工区域。定义参考刀具和机加工区域后，可自动执行必要的清根加工。 计算多个余量是一种新功能。为特定铣削区域定义的多个余量现也可用于清根加工。 最后一点，hyperMILL® 2011 已加强了自动 5 轴进刀和退刀宏。5 轴循环内，进刀和退刀路径可使用 5 轴同步运动。这可在切刀接近零件时让机床的所有轴处于运动状态，并且可在切刀与零件接触时避免突然加速。这使得机床整体运动更平滑且各铣削运动的开始和结束过渡区域更整齐。这些自动 5 轴进刀和退刀策略可提高质量，并减少编程时间。