随着汽车制造商不断扩展混动和纯电动汽车产品的业务领域，肯纳金属公司利用增材制造工艺设计灵活性的特点，满足客户在电动汽车零部件加工领域对轻量化刀具解决方案日益增长的需求。创新的 3D 打印电机孔精加工刀具与碳纤维刀体以及技术成熟的 RIQ 刀片相结合，可在电机外壳深孔加工应用中表现出色，大幅提高生产率和可靠性。

无需其他附加条件即可满足表面尺寸和零件公差要求。翼形刀臂设计确保顺畅排屑性能，堆栈式内冷设计可以确保冷却剂精确输送至切削刃和导条部位，同时还可确保冷却剂的供应强劲高效。

此外，肯纳金属 RIQ 刀座可以轻松调整加工直径，还可对新切削刀片进行轻松设置。在提高加工可靠性的同时还可为客户节省宝贵的调刀时间。

为什么采用 3D 打印和碳纤维增强复合材料

通过 3D 打印，可以将材料按我们的需要来堆积——无需从立方体或者圆柱体的毛坯开始，因此我们可以使复杂的刀具更加轻量化，并确保在加工过程中具有更好的性能。通过利用有限元模拟和 3D 打印的设计灵活性，我们将电机孔精加工刀具的重量减少了大约 50%（与传统刀具相比），同时还可满足高标准的尺寸精度，形位公差和表面质量要求。3D 打印可以让我们实现复杂的空间几何形状，从而提高刀具的性能，而这是传统制造技术很难或不可能以经济方式实现的。这包括刀具独特的冷却通道以及刀体和切削刃之间的翼形连接设计，其有助于改善排屑性能，避免形成积屑瘤，并保护工件表面。

采用碳纤维增强复合材料 (CFRP) 等新型材料可确保极佳的刚性和强度性能，以及最好的减振性能，同时还可显著减少重量，这也有助于提高刀具的整体性能。

这款刀具还有哪些独特之处？

电机孔精加工刀具提供了组合刀具解决方案，其应用了肯纳金属在增材制造和传统制造领域的专业技能。这款刀具与我们性能成熟的 RIQ 刀片配合使用，后者在许多客户应用中表现出卓越的精加工性能。这款刀具可与所有常用的刀柄接口形式配合使用。在对刚性、速度和精度有更高要求的应用中，建议采用肯纳金属公司独特的 KM4X 刀柄。

EV电机孔精加工刀利用增材制造和传统制造工艺相结合，在电机加工领域中提供无与伦比的生产率。