肯纳金属推出了一种用于铝材加工的PCD圆形刀具，其生产率比硬质合金刀具高出10倍。新系列的钻头、铰刀和端铣刀提供了卓越的工具寿命和耐磨性，即使是非常磨损刀具的铝合金应用也能轻松应对，而且供货周期非常短。

PCD端铣刀的直径选择范围广，最高可达50毫米。

“我们的新款PCD圆形刀具能帮助我们的客户显著提高铝材加工效率，从而提高车间生产效率，”肯纳金属产品经理Michael Hacker说：“它能以3000SFM速度连续进行扩孔作业。铣削作业速度可以达到难以置信的20000SFM，远高于非PCD刀具。”

刀具寿命长，生产率提高

产品具备整体冷却能力和MQL预备接口，是粗加工和精加工的理想选择。

极为锋利的切削刃和低摩擦刀面消除了切屑堆积问题。低摩擦加工也能在精加工操作中产生更高精度的表面，应用于如铰孔等应用中。表面粗糙度可达到0,6-1,2μm（20-47 μ-in），远优于传统的硬质合金刀具。

PCD级KD1410确保刀具长寿命，在加工发动机缸体或气缸盖等高硅铝汽车零件时特别有效。

PCD圆形刀具包括一系列的钻孔和孔精加工选项，包括直径最大达到42 mm的模块化铰孔头。

产品一览

PCD立铣刀规格：

-刀具直径6-50 mm

-切割深度达50 mm

-中心切削、粗加工和精加工均可胜任

-各种刀面角。

PCD 钻头规格：

-直径6-20 mm，增量为0.5 mm

-长度最大5 x D

-英制和公制尺寸

PCD铰孔组合：

-直径6-20mm，增量为1mm

-通孔和盲孔版本

-对于最大42 mm的大直径，可使用带KST联轴器的PCD模块化铰孔系统。

“许多PCD 圆形刀具也可以进行定制化，以满足特定的客户需求，同时仍然保持较短的交付周期，”Hacker说：“肯纳金属依托其在汽车行业中数十年的PCD刀具经验，应用这项技术满足那些寻求成本竞争力和高生产率铝材加工解决方案的制造商的需求。”