在使用一款粗加工刀具对 Ti-6Al-4V 钛合金材料进行大批量加工时，仅需一分钟即可完成 1000 立方厘米(61 立方英寸)以上金属去除量的场景。

在轴向切深为 95 mm (3.74 in.)，径向切深为 20 mm (0.78 in.)，以及进给率为 423 mm/min (16.65 ipm) 的情况下，使用直径为 80 mm (3.15 in.) 的 HARVI Ultra 8X 铣刀对这种航天航空行业难加工的超耐热合金材料进行加工时，连续三分钟进行大切削量加工后性能没有任何的下降。

在多家客户那里对 HARVI Ultra 8X 铣刀进行了产品测试，使用这款新型刀具对各种材料进行测试加工，将刀具性能发挥至极致，测试加工材料从 15-5 PH 材料到铸铁材料，再到 Aermet 100 高强度钢材料，在每种材料加工中都获得了卓越的加工效果。

采用双面正角刀片设计，确保最低的单位切削刃成本，同时降低功率消耗最多可达 50%。

因为采用独特的 AlTiN+TiN PVD 涂层设计，可以确保极佳的抗热裂纹性能;与竞争对手的产品相比，肯纳金属公司的高性能 KCSM40 硬质合金材质刀片可以提供更长的使用寿命。

与竞争对手的产品相比，HARVI Ultra 8X 刀体采用高品质钢材料制成，在大切削力条件下具有更好的强度和刚性此外，与套式接口刀柄系统相比，独特的 BTF46 (螺栓锥体法兰)接口系统可以提供更为出色的抗弯矩性能。

HARVI Ultra 8X 的可变螺旋角设计可以避免导致振刀的共振现象，可进一步延长刀具寿命，提高工件加工质量和生产率。

可变螺旋角设计可大幅缓解被称之为“硬质合金刀具杀手”的振刀现象。使用 12mm 和 10mm 的刀片也有帮助，其较小尺寸意味着在刀体上可以安装更多刀片，更多刀片可以同时切入工件，也意味着在重型切削时更多刀片可以同时吸收切削时产生的冲击力。

因为 HARVI Ultra 8X 提供整体式刀柄设计或»超强»的 BTF46 接口装置，用户几乎可将这款刀具安装至任何类型的机床主轴上，同时也不会影响其整体刚性。