节省燃油，减少排放，提高零件品质

欧6、欧7以及CAFÉ标准对油耗的降低和排放的减少有着更严格的要求。 因此，各家制造商在燃油效率和发动机制造成本之间寻找一个平衡点。

但是，发动机型号的降低以及对更高性能的要求增加了发动机零件的负荷。 因此，市场需要性能更好，强度更大的零部件，同时后期加工应尽可能地减少-这意味着每个零件应具有最低的加工成本。

肯纳易趋宏挤压研磨公司(Kennametal Extrude Hone)的加工工艺可以使喷油系统零件具有更高的精确性，更高的强度，更低的表面应力，并可提高喷油系统的整体性能-特别是喷孔部位的性能。 我们为燃油系统设计部门及制造商提高完整的燃油系统加工解决方案。

环保性

成熟的解决方案

通过对泵产品内部交叉孔部位进行圆角加工和去除表面应力，可以提高泵产品在高压条件下(2500 巴)的使用寿命，并具有稳定的工作效率。

通过对液压压头(核心零件)内的孔进行圆角加工，可以在高精度阀内产生高压，控制流量，提高阀室的性能，从而改善阀产品的耐用性和可靠性。

通过排除应力诱导因素，改善共管系统内的表面精度，形成较大的半径角，引导流体的流动方向，从而提高产品在不利工作条件下的耐用性。

通过对喷嘴处进行微孔磨粒流加工，可以改善燃烧性能，降低油耗，并减少排放。 专业的微孔高压系统加工，提高流速，改善燃油喷雾形状，同时可降低微孔内的应力，只需一次加工即可完成。