众多的中小模具制造企业正在寻求适合自身信息化的解决方案并期待建成为专业化、低成本、高质量的模具产品制造公司，所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用INTERNET、ERP等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率。但由于中小企业预算低、企业管理基础薄弱、人员素质普遍偏低的问题，因此在选择信息化解决方案时，他们必须努力避免巨大的投资、臃肿的技术队伍和漫长的实施过程。针对中小模具制造企业业务管理的要求以及企业对信息化投入的预期，满足中小模具制造企业信目管理为中心，产品生产的重复性很低，非通用件多，模具制造包括模具报价、产品开发设计、模具设计与制造、模具安装调试、模具生命周期内的服务与支持等整个模具生命周期过程;模具制造具有很强的行业管理特性。上海鸿祚科贸有限公司依托美息化的解决方案必须灵活，易于实施，并有良好的拓展性，可以满足企业业务及管理持续发展的要求,有效保护企业的投资。

模具制造是一种面向订单设计的生产类型。其生产经营活动是由一个个项目组成的，以大型复杂产品的开发和生产为主体，以项国恩柏科软件有限公司(Epicor)Vantage系统强大的应用平台，结合模具行业特点，推出了Vista模具行业解决方案。本系统以多年深厚的行业背景提供了专业的业务管理流程帮助模具制造企业快速实施信息化，通过项目管理及进度追踪，严格满足了产品交期(Time)的保证和控制能力、产品质量(Quality)的保证和控制能力、产品成本(Cost)的保证和控制能力，从而提高了企业的快速应变能力。

模具报价和销售

针对模具行业的特点，利用报价系统可根据模板灵活的进行多种报价策略：快速报价、标准报价、详细报价，同时估算出客户模具的交期。针对不同的报价方式，通过对模具的材料、加工费用、工时、技术要求、税率、运输方式、利润等为客户做出快速合理的报价响应。

根据模具行业的特点，一个订单(模具)就是一个项目，通过严格的项目管理来对订单的交期、品质进行控制，整个系统都以项目为中心，可同过查询项目来的到相应的所有资料信息。

项目管理

项目管理是一种为了在确定的时间范围内，完成一个既定的项目，通过一定的方式合理地组织有关人员，并有效地管理项目中的所有资源(人员、设备等)与数据，控制项目进度的系统管理方法。

项目计划进度：模具定单下达和项目经理被确认后，制定该项目(模具)的主计划，包括各项主要计划项目、计划时间、任务和资源分配等，系统以Email通知下游业务部门相应人员，做相应的项目分解和分解计划时间，制定相应的设计、生产计划。

项目评审：项目评审对项目主计划的可行性、技术、结构进行评审，对项目的进度计划进行评审，并初步决定各主要任务的完成日期，参加评审的各部门负责人进行会签，一个项目一个项目评审文件，项目评审结果可被项目计划的制作引用;项目计划更改：修正项目计划。

项目实际进度：项目实际完成进程按照实际状况输入系统，确保信息准确性及时性。

项目计划与进程查询：查询任一模具项目的主计划完成情况，拖期(按照设定)的项目显著标出。具有关键业务的自动工期跟踪和预警功能，防止项目计划拖期。在分解任务和规划时间时，无论项目主计划、模具设计计划和模具制造计划，均可以分配资源、查询资源能力和能力负荷、资源维护(设计和生产人员和设备划分为若干组，即能力资源组)。点击上表中任意行的模号，将显示该模号对应的项目计划与进程报告的甘特图。

模具细计划进度：根据主计划的时间进度，对主计划的每个大的阶段进行详细的工序加工进度安排。

模具生产计划：在主计划的时间限定内，分解生产任务(项目内容)、制定生产计划时间、分配加工资源工作中心或工作组)。

生产进程查询：根据客户或定单查看项目的完成状况，系统会将拖期(按照设定)项目标红显示。

模具制造

模具加工任务：通过对模具加工任务的清单管理，分别区分模具加工的优先级，有利于制定更加合理的模具生产计划。

模具加工进度：通过对模具加工进度的管理，有利于监控模具的加工完成情况，有利于生产部门及时的的根据加工进度调整生产计划。

模具加工计划执行情况：通过对模具加工计划的执行情况，有利于增强模具加工计划的合理性。通过了解计划与实际执行的偏差，能够及时总结分析计划与实际偏差的原因。

模具加工计划执行率：模具加工计划的执行率是考核模具加工计划的合理性的一项重要指标，同时也是反映模具制造人员加工是否规范的一项重要指标。

成本控制

成本控制是模具企业管理上的一个难点，模具企业的成本控制能力越来越突出地体现了企业的核心竞争力。目前，模具行业面临着模具价格越来越低的沉重压力，模具增加几次修改，模具利润就消耗干净，甚至要赔本。企业如果不能从根本上解决这个问题，将面临淘汰出局的危险。信息化系统将在公司内部下达定单时，以报价的成本估算为基础，为模具制定计划成本;系统中设置成本预警，对模具生产中的成本要素进行监控，从而有效控制各项费用，确保利润目标的顺利达成。在模具材料下达时，比较设计物料总成本与计划材料成本的差异，决定是否下达。在采购材料收货时，比较交货价格与计划价格的差异，决定是否收货，从而有效控制采购成本。系统会记录和统计每一工件在每个加工工序中产生的加工工时，自动比较实际加工费用与计划费用的差异，监控制造费用。当实际费用超过计划费用时，系统会自动报警，通知相关管理人员。

车间管理

实时车间监控系统可以帮助生产主管监控每台设备的生产情况及模具的加工进程，提高设备的利用率，控制工件的生产进度。例如，当公司管理人员需要检查生产车间情况时，可以通过生产管理系统查看各加工设备和工作组的实时生产情况，系统通过不同的颜色标记，清晰反映各设备及加工组正在加工的工件和待加工工件的状态，包括每台机床正在干什么，机床目前的负荷情况，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大减轻了管理人员的工作强度。当管理人员需要检查某套模具的生产情况时，可以查看以甘特图形式展示出来的模具加工进度，并通过各工序的计划时间和实际的进程的对比，帮助管理人员跟踪模具的生产进度。