使用背景:

该公司在储运过程中的原料种类繁多，现场储罐区域庞大，液位监测一直是困扰用户的难题。因安监部门的要求加强安全生产管理，需要在罐上增加液位测量方式。经多方考察了解，一致认为定华电子的声纳式外测液位计和雷达液位计完全能满足测量要求。

对于重油的液位测量一直是一个比较头疼的难题，多年来一直未得到有效解决，一直采用人工检尺的传统方法控制储罐液位。工人每天要沿15～23m高的盘梯上下多次，忍受油品高温烘烤，劳动强度大且不安全。另外，由于人工监测的不连续性，无法防范冒罐事故。因此，选用一种实用的液位计量仪表刻不容缓。2020年1月在重油储罐上成功应用了1台定华雷达液位计。

雷达物位计使用结果分析:

重油储罐雷达液位计标定数据表  单位：mm

静测值是指正常进油或发油后，每两小时关闭阀门一次，此时若进油则将油品改进其它罐，若发油时则停止发油。在这种情况下测得的值称静测值。关闭阀门是为了消除两种测量方式的时间差，这种方式给了液面一定的稳定时间，测得数据误差会小一些，可以作为计量过程。

动测值是指进或发油过程中在同一时刻（人为保证，时间误差尽量小）所测得的值。由于液面上升或下降没有停止，这种方式误差较大，可以作为过程监控。
　　标定结果表明，雷达液位计的测试数据具有非常好的精度重复性，在储罐停止作业的情况下和人工检尺的精度比对在±4mm 以内；动态情况下也不超过±17mm，雷达液位计可以精确测量储罐内的液位，能满足重油储罐过程监控和液位计量的要求。

雷达物位计在此工况的使用优势:

1. 降低了劳动强度。由于仪表精度很高，完全满足测量要求，将原来需要对动态罐每两小时人工检尺一次改为每班一次，大大降低了工人的劳动强度。
　　2. 降低了罐区操作风险。一是工人上罐次数减少，减少了人身安全事故；二是雷达液位计可以做到连续监测液位，消除人工检尺只能两小时监测一次液位的弊端，确保储罐进油液位受控，基本杜绝了冒罐事故。
　　3. 减少了维修次数，降低了维修费用。采用雷达液位计以后，由于系非接触测量，避免了因重油黏度大、杂质多造成的对测量仪表的堵塞。另外系统抗腐蚀性强、易于清理、精度高、无可动部件、工作可靠、故障率低，可基本免于维修。据统计，相对于静压测量系统可节约维修费用达0.2 万元/罐·年。
　　4. 软件功能强大、实用，方便了操作人员。随机附带的计量管理系统不但可以在操作室电脑上即时显示液位高度，还可以显示重油的温度、质量、体积等参数的瞬时量和累计量，使用起来非常方便。