Xtreme Manufacturing 公司拥有北美规模最大、型号最全的重型及高容量伸缩臂叉车产品线。该公司以设备在极端环境下的耐用性能与可靠性著称，在生产的每个环节都高度重视质量控制。

为在大型焊接件检测中坚守质量承诺，Xtreme Manufacturing 公司需要一套能够实现快速、精准且多功能测量的解决方案。在所有这些需求中，速度对加快伸缩臂叉车装配进程尤为关键。他们最终选定的解决方案恰好能满足这些要求 —— 在高效、精准与易用性之间实现完全平衡，无需做出任何让步。

本文将探讨 Xtreme Manufacturing 公司如何通过将 Creaform 形创的 HandySCAN 3D|MAX 系列集成到其工作流程中，提升制造质量与检测效率。

在采用 Creaform 形创的 3D 测量技术设备之前，精确检测大型重型焊接件对 Xtreme Manufacturing 公司而言是一项重大挑战。手动检测方法不仅耗时，还容易漏检缺陷，而当这些缺陷偶尔进入到装配线上时，导致生产延误和高昂的返工成本。 

由于需要对多个大型焊接件频繁进行质量上的检查，该公司急需一种更快、更可靠的测量解决方案。速度慢成了尤为突出的问题，缓慢的检测流程始终存在影响生产流程、造成瓶颈的风险。

在评估多种方案后，Xtreme Manufacturing 公司最终选择了 Creaform 形创的 HandySCAN 3D|MAX 系列，理由是这款三维扫描仪能够高效检测大型焊接件的多个特征，并能生成详细的检测报告。最受认可的一个功能是能够直接从 CAD 模型创建包含所有尺寸的检测文件 —— 确保设计意图与测量结果一一对应，一目了然。

此外，可轻松将 HandySCAN 3D 产品线的三维扫描仪集成到现有检测工作流程中，用户入门上手也非常迅速。仅经过几次扫描操作后，团队就能对 Creaform 形创手持式三维扫描仪和其配套软件平台 Creaform Metrology Suite 的检测软件模块驾轻就熟，整个技术应用过程直观且顺畅。

采购三维扫描技术设备之后，效果立竿见影。比如，Xtreme Manufacturing 发现装配时，越来越多的支腿底座焊接件无法安装到机器上。为避免其进一步干扰生产，他们立即从库存中调出全部 30 台设备，逐一对部件进行扫描，定位缺陷，成功阻止了问题流入装配线。

这种方法使他们能够及早排查问题，避免重复出现延误。如今，团队能够随时快速扫描库存零部件，提前发现质量隐患，避免反复出现同类错误。正如制造工程师 Adam Truster 所说：

Xtreme Manufacturing 与 Creaform 形创的合作非常顺利 —— 从响应迅速的支持团队到 HandySCAN 3D 扫描解决方案本身的高质量性能表现，都令 Xtreme 赞不绝口。受此成果鼓舞，他们计划扩大该技术设备的应用范围，在伸缩臂叉车底盘、吊臂和滑架焊接件等更多部件进入装配线前，对它们逐一进行检测。

Creaform 形创助力 Xtreme 不断提升创新水平和产品质量。毕竟，创新的意义在于简化流程而非使其复杂化。通过将 Creaform 形创的三维扫描仪集成到工作流程中，他们在不干扰运营的前提下优化了质量控制 —— 这充分证明，合适的技术能成就更高质量的工程成果。

文章来源：CREAFORM形创

图片来源：CREAFORM形创

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥