这些样品的 3D 测量对于确保生产过程中的精度至关重要，但这些测量要么是外包，要么是在公司内部手工制作完成。这带来了一个重大挑战：这使他们无法获得实时数据反馈，而这正是自行车零部件快速生产过程中的一个关键因素。

“过去，我们需要三到四天才能拿到打磨好的模具，而锻造过程又需要五到七天。这就花费了大量的时间，而客户往往希望在很短的时间内拿到零部件，”Lee Chi Enterprises Co. Ltd. 的生产经理 Lin Yi Zhao 解释说， “此外，由于外包成本高、人工效率低，我们不得不寻找一种更好的方法。”

在对市场上不同的产品进行评估后，Lee Chi Enterprises Co.Ltd. 选择了 Creaform 形创的三维扫描仪。“Creaform 形创拥有各种国际认证，这是让我们的客户和供应商放心的关键所在，”他说。公司内部的专家还对扫描仪的精度、用户友好的设计和便携性印象深刻。

在团队将 Creaform 形创的三维扫描仪集成到他们的工作流程中之后，他们大大缩短了公司所有产品系列（包括盘式制动器、座杆、车把和轮毂）的测试和整体研发时间。使用 Creaform 形创的 3D 测量技术，以前需要一到两天时间和三个不同步骤的产品检测流程现在只需不到半天的时间即可完成。时间和检测步骤的减少当然有助于 Lee Chi Enterprises Co.Ltd. 节省生产成本。此外，检测和工程团队现在可以立即获得测量结果，对模具和最终自行车零部件进行后处理，从而确保理想的产品质量并将误差降到最小。