他们决定采用 Creaform 形创公司的 MetraSCAN 3D 光学三坐标扫描仪，这款扫描仪专为用于制造业中的高精度、可重复的计量级测量和 3D 几何表面检测而设计。他们决定的主要因素是该扫描仪具有高度灵活性、能够对底切进行数字化处理及其虚拟装配功能。

并不是所有的模型夹具都需要进行虚拟测量。但在必要的情况下，在完成每个独立部件后，会对它们进行扫描。过去，Duisburger Modellfabrik 公司依赖于服务提供商，因此这是不可能实现的。为了充分利用专程雇来的计量服务所提供的服务，必须提前完成大量部件的生产，而扫描这些部件需要大约三天的时间。但现在，刚生产好的部件可以直接用自有的三维扫描仪来测量，然后运往客户所在地。

Duisburger Modellfabrik GmbH 公司的董事总经理 Herbert Schild 先生指出：“对我们来说，在我们的工作流程中部署 MetraSCAN 3D 以及培训我们的员工是轻而易举的事，因为我们的员工已经拥有 CAD/CAM 方面的经验，所以他们对计算机相关工作有浓厚的兴趣。通过扫描未完成的部件，可以编写一个理想的铣削路径，避免刀具多次空转。”

在本案例中，必须扫描一个未完成的发动机模型设备部件，然后再扫描一个已完成的部件。Duisburger Modellfabrik GmbH 公司的每个项目理论上都遵循以下模式：

- 接收客户的成品部件数据

- 创建未完成部件的数据，设置加工余量和应用拔模角度；这些是将模型从模具中取出或将型芯从芯盒中取出的必要条件。

- 使用 CAD 创建模型设备

- 铣削和制造模型设备

- 运用 MetraSCAN 3D 对各个成品部件进行三维扫描

- 将数据与构建的数据进行匹配

- 将数据与客户的成品部件数据进行比较

-  对成品铸件进行三维扫描

-  将铸件与客户的成品部件数据进行比较

VXelements 中的扫描数据和模型设备的 CAD 数据

在制作毛坯件时，MetraSCAN 3D用于对部件进行精确的数字化采集，随后工作人员在 InnovMetric 公司的 PolyWorks 软件中使用颜色对比进行几何检测。该测量系统因其便携性可以带到部件所在位置，并快速、精确地扫描部件，不受部件尺寸限制。即使是凹槽等难以触及的区域或者高亮反光的表面，它都能轻松驾驭，无需喷粉。

此外，即使部件拆卸后，用户也可以测量它们在实际装配状态下的样子。这是通过目标模型的智能使用来实现的，因此这使得与实际数据的比较更加容易。

有些原型需要用 CAD 来调整。您可以在 CAD 中轻松调整和设计扫描数据，即使是复杂的自由曲面，调整也不费吹灰之力。输出的 stl 数据使之可行，甚至在逆向工程中可以对更加复杂的自由曲面进行调整。

当然，成品也是需要扫描的，以检查其尺寸精度。然而，三维数据也可以用来对铣床进行编程。因此，铣削不是“盲目”进行的，从而大大降低了成本。

“使用 MetraSCAN 3D 光学三坐标扫描仪为我们公司带来了巨大的优势。我们可以非常快速和准确地在工作环境中直接扫描大尺寸部件。测量系统的灵活性、准确性和性能非常适合我们每天都在不断变化的需求和部件。因此，即使是复杂的模型设备，我们也能保证高质量和高精度。还有，通过购买 Creaform 形创公司的测量系统，我们开辟了新的业务领域。其中包括逆向工程、艺术和造船。此外，我们还为客户提供用于测量铸件的扫描服务。是 Creaform 形创公司的 MetraSCAN 3D 光学三坐标扫描仪赋能我们做到这一高度的。”Schild 先生总结说。