在不接触部件的前提下，随时随地精确检测3D打印出来的大型金属部件的复杂特征

发布时间：2022-02-16

为了快速、准确地确定3D打印金属部件的尺寸和质量，林肯电气选择了Creaform形创的三维测量技术产品。工程和质量控制团队现在可以生成3D打印部件的完整三维表面模型，并将它们与原始CAD设计进行比较。

Lincoln Electric Additive Solutions 林肯电气是一家为发电、石油和天然气、运输、重型设备以及航空航天和国防等众多行业提供大尺寸金属部件的全方位服务供应商。

林肯电气开创了大型金属部件的3D打印（或称增材制造）先河，率先尝试借助3D打印用钢、不锈钢、因瓦合金和镍合金来制作原型、生产和备用部件以及工具。事实上，对于林肯电气来说，生产长达几英尺、重达几千磅的大型金属部件并非奇事。

林肯电气：创新制造技术先锋

林肯电气一直运用前沿的制造技术在市场上获得竞争优势，并因此而感到自豪。该公司也是最早开发增材制造技术公司之一，该技术用于在非常短的周转时间内生产大型、高质量、通常很复杂的部件。

生产增材金属部件需要对部件尺寸进行准确评估。由于林肯电气 3D 打印出来的部件的大尺寸和复杂性，传统的质量控制解决方案如坐标测量机（CMM）和测量臂，无法满足林肯电气所需的速度和多功能性。

例如，传统的测量系统使技术人员无法在生产车间直接测量部件。“我们的部件非常重而且很大，”林肯电气的业务开发经理 Mark Douglass 说，“尽量减少对部件的搬运对我们很重要。我们知道，三坐标或测量臂不能满足我们的这个要求。因此，我们寻找了替代方案，而三维扫描仪正好符合要求。”

在林肯电气的增材制造工作流程中使用三维扫描

为了快速、准确地确定 3D 打印金属部件的尺寸和质量，林肯电气选择了 Creaform 形创的三维测量技术产品。工程和质量控制团队现在可以生成 3D 打印部件的完整三维表面模型，并将它们与原始 CAD 设计进行比较。

林肯电气的增材工程师 Amanda Dodge 解释道：“很多时候，我们的部件有独特的特征。三维扫描使我们能够评估我们正在打印的各种复杂特征，并验证所有这些特征是否正确。”

“生产操作人员和工程师很快学会了操作这个系统设备。我们现在可以在几分钟内测量完部件，”Mark 补充说，“因为 Creaform 形创的设备是便携式的，我们可以把测量设备带到部件所在位置，而无需将部件搬到设备那里。”

大尺寸部件：将 MetraSCAN 添加到 3D 打印过程中

随着林肯电气业务的增长，他们客户的部件尺寸也在增长，林肯电气需要一种方法来快速、准确地测量大型部件，而不需要移动部件。为了满足这一需求，林肯电气选择了 Creaform 形创的 MetraSCAN 3D，这是适用于车间环境的快速、精确的三维扫描仪和便携式 CMM。

“MetraSCAN 3D 的优势在于它是一套非接触式的解决方案。不需要贴目标点，我们可以在生产过程中的任何时候验证尺寸质量，甚至在打印过程中当部件太热而无法触摸时也可以，”林肯电气的增材工程师 Brad Barnhart 说。三维扫描时间大大缩短，因为技术人员不必等待部件冷却。

Amanda 指出，在三维扫描前不必对部件进行清洁，这也节省了他们很多时间。

三维扫描仪：业务增长的巨大驱动力之一

Mark 认为，Creaform 形创的三维扫描解决方案对增材制造的发展非常重要。“我们可以快速确定我们各种 3D 打印部件的制造质量是否达标，知道它们是否符合客户的规格要求，该设备因其快速检测部件的特性也有助于加快我们的上市速度。”

林肯电气增材制造团队表示，增材制造发展迅速，对林肯电气的长期战略非常重要。“随着我们的扩张，Creaform 形创的三维扫描仪将继续成为我们工厂流程中不可或缺的一部分。”

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