传统的 CMM 虽然非常精确，但速度不快，而且需要计量专家来操作。它们通常需要专门的实验室，这意味着有大量的编程、设置工作要做，并且还要在实验室和生产线之间来回搬运。由于这些机器相当复杂，其结果往往受操作人员的效率水平的限制，并且容易出现人为错误。因此，它们使制造商很难招聘到满意的员工。

这些就是为什么德国著名的 Walter Automobiltechnik GmbH 公司（一家为汽车和摩托车行业的大型 OEM 提供金属总成的系统供应商）最近定制了包括 Creaform 形创公司的 2 套 MetraSCAN 3D-R 系统设备在内的自动化质量控制系统的部分原因。他们因此得以将发动机架的检测时间从 1 小时 30 分钟大幅减少到仅需 8 分钟，同时解决了劳动力问题，提高了生产力，并减少了车间的占地面积。

在没有接受任何费时的培训或经历明显的停机时间的情况下，他们购买的 MetraSCAN 3D-R 就迅速集成到了他们的生产线中。异常情况自此即可即时反馈给工程人员，以便他们迅速采取补救措施，更快的检测速度也提高了他们的产量，加快了产品上市时间。

另一个传统的质量控制系统是检验夹具，这在运输业中经常使用。这种技术伴随着许多挑战，如不精确、用途少、容易出现与身体疲劳或分心有关的错误，以及为客户提供的透明度很少。

最近，瑞典公司 Plåtson 摒弃了这种技术，采用了自动化方法。该公司购置了一套 MetraSCAN 3D-R，以期提高他们的工作质量的同时，获得更高精度的测量结果。由于偏差报告自动保存在云服务中，可供客户使用，他们因此也获得了操作简便、更高的速度和透明度。由于能够轻松访问所有这些信息，这使他们能够实时做出反应，并更容易地做出决策。他们能够轻松地减少废品率，并最大限度地提高产量。