在农产品领域,零食的种类已经增长了很长时间:甜食、巧克力酱和糕点在世界各地越来越受欢迎。为了生产这些美食,需要各种带壳坚果,例如核桃、杏仁、榛子和夏威夷果。
意大利公司 Monchiero 是一家生产半移动式收割机、摇动树木的振动机以及其他辅助设备的公司,其面临的一大挑战是提供如何收获这些坚果的解决方案:该公司于 1965 年走向全球,已在业内享有盛誉。
水果采摘机具有特殊的形状和尺寸,需要即使在困难的条件下也能确保机动性和安全性。例如,驾驶室必须小巧紧凑,并且呈圆形,以在树枝间轻松移动。由于 Monchiero 找不到能够满足其客户需求的供应商,因此决定自行设计一款可以更有效采摘坚果的机器。
从一开始,组装驾驶室就是一大难题。必须精确地组装和安装不同的组件与弯曲的外壳轮廓,因为其中许多组件和外壳一旦生产就无法修改。显而易见的是,使用传统检测仪器很难测量车窗车厢。因为它们在多个不同方向上都呈弯曲和圆形,这意味着使用挠度仪、量角器和倾角仪不足以解决问题,因为无法检测到错误。
所以,Monchiero 开始将目光投向了计量市场,寻找一种能准确评估驾驶室及其组件等大型物体的 3D 测量解决方案。在组装阶段,测量系统必须能直接检测到样品部件的问题。该公司选择了 Creaform 的 3D 扫描解决方案,并要求进行现场演示。结果令人信服,于是 Monchiero 决定投资 Go!SCAN 3D 扫描仪和 VXelements 3D 扫描软件。使用 Go!SCAN 3D 测量驾驶室
投资 3D 扫描仪的决定性因素是其便携性和易用性:因为其他系统在保证与 Go!SCAN 3D 具有同等分辨率的同时,难以达到后者的易用性和灵活性。此外,产品组合中包含的 VXelements 软件能轻松完成比较 CAD 模型和样品部件的工作。可以根据指示与原始图偏差(以毫米为单位)的彩图轻松地以彩色图像打印报告。而使用其他传统技术很难进行这种比较。
在将Creaform 的 3D 测量系统成功用于驾驶室之后,Monchiero 随后又将其用于检查机器的其他重要零部件。例如,可以更加简单轻松地检查轮轴和支架上的外倾角与其他倾角。因此,这实现了在组装前对组件进行干预,向供应商指出他们必须在哪里采取何种纠正措施。
Monchiero 还立即意识到该解决方案可以节省成本:与其他供应商之间不再存在长期难以解决的纠纷,也不再需要等待检测哪个组件超出了公差范围。小型公司和技术创新者深知节省的时间非常宝贵:虽然劳动力有限,但产品交付几乎永远不会延迟。快速的决策和纠正能力为 Monchiero 带来了决定性的竞争优势。使用 Go!SCAN 3D 测量轴的外倾角
Confident with 3D Scanning
Monchiero 的产品开发人员 Giancarlo Rinero 表示:“3D 扫描仪是小型公司值得信赖的专业工具,即便不是天天使用。理解一个复杂的物体与模型之间的区别,在节省时间和精力方面是一个巨大优势。通过复杂组装的数学图型确保组件实际组装时的匹配度。我们希望未来的 3D 扫描仪可以变得更加小巧紧凑,以便我们可以对最小的组件进行数字化。我们也希望这项技术变得更加简单。”
“Creaform 公司充分展示了其诚意,不管在演示和购买阶段该公司都是可靠的合作伙伴。Creaform 在提供培训和最佳实践方面也发挥了至关重要的作用。在学习如何使用和充分利用 Go!SCAN 3D 扫描仪方面我们始终都能得到强有力的支持。”