根据您检测流程的复杂性和时间紧迫性，找到一个能够快速生成准确和可重复结果的三维测量系统是很重要的。

通常情况下，如果使用传统工具，例如使用坐标测量机时，需要在计量实验室和生产车间之间不断地来来回回，而在使用关节臂时，特定的设置和对齐过程又过于复杂。在这两种情况下，都会在设置设备上浪费大量的时间，而这进一步可能导致检测周期的延长。

在计量实验室中使用 CMM 检测大型部件本身就很困难，很复杂，而且往往成本高昂。许多部件实在太大，无法搬进实验室！一些制造商被迫花重金去定制一台用于测量大型部件的 CMM。将大型部件运送到实验室进行检测可能既昂贵又低效。

如果您的目标是在车间里直接检测您的部件，请注意，一些技术设备，如关节臂和激光跟踪器，无法承受恶劣的制造环境。它们的三维测量结果的准确性、可靠性和可重复性被大大降低，因为这些类型的设备对环境变化、温度变化和振动非常敏感，而这些不稳定因素又不可避免地出现在运行中的生产线上及其周围。

如果您的质量控制团队很少测量大型和复杂的部件，或者如果部件并不是很大，传统的计量设备可能就足够了。

但是，请仔细考虑一下您的质量控制团队每年能检测部件的数量及种类。然后计算一下。操作人员需要花多少时间来设置系统、将部件搬运到和运出您的生产车间，并获得三维测量结果？您是否需要投资其他设备来搬运部件？贵公司是否生产具有复杂几何形状或高反射表面的部件，这些因素都有可能阻碍您的检测速度？通过计算您可能发现其效率是如此之低而相关成本却如此之高。