人工检测与自动检测的流程大相径庭。

有的制造商在专门的计量实验室中使用坐标测量机（CMM）进行首件检测（FAI）。这些类型的检测似乎是自动化的；事实上，它们仍然需要经验丰富的坐标测量机专家或计量学专家的干预，以完成在坐标测量机上进行人工装载、操作和卸载的工作。

使用坐标测量机（CMM）对工业汽车零部件进行质量控制

然而，这些类型的检测容易出现人为错误，并依赖于执行工作的技术人员的专业知识，这可能会对检测测量的准确性和可靠性产生负面影响。此外，人工检测受检测人员的效率以及实验室和坐标测量机可用性的限制，可能会造成重大瓶颈问题。最后，检测人员不可能在大批量生产环境中检测每一个零部件或产品。所以结果是？产量减少，生产时间受到影响。

自动检测几乎消除了与全手动检测和传统坐标测量机检测相关的所有缺点。

通常，制造商会选择可定制的自动化光学三坐标 3D 扫描仪或交钥匙 3D 扫描坐标测量机来优化生产周期。除了装载和卸载外，无需人工参与，并能非常高的速度进行自动检测。

这些自动质量检测系统可用于许多不同的应用，包括在线和近线首件检测、部件和工具的工序间检测、评估供应商零部件以及将质量控制测量结果数字化以便跟踪和存档。

使用 CUBE-R 自动质量控制解决方案对卡车引擎盖进行检测

自动化检测系统具有许多优点，可以提高部件和整个产品的质量。以下是自动化系统如何提高质量的一些例子：

1. 由于缺乏有经验的坐标测量机操作人员，制造商越来越倾向于转向自动化质量控制解决方案，这不仅消除了生产瓶颈，而且由于自动化系统不会出现人为错误，还提高了检测部件的质量。此外，合格的员工可以被分配到更有附加价值的任务上，如数据和检测分析。

2. 自动化质量控制提高了检测测量的可靠性。自动检测可以保证对复杂部件进行精确测量并提高生产线的产量。

3. 这些系统设备可以更快地采集大量零部件的更多数据。结合精确的报告功能，制造商可以根据对更多零部件的可靠结果做出更好的决策。   

由于自动化质量控制系统可以采集丰富的 3D 数据，制造商的质量控制部门可以为客户提供动态、实时的生产质量审查以及全面的合规测试报告。

自动化质量检测的优势不仅仅是提高产品和零部件的质量。制造商还可以利用他们的自动化质量控制流程来：

在生产线上或生产线附近进行自动质量控制检测来优化生产力的制造商，他们可以：

· 每小时测量更多的尺寸数据相同的零部件

· 对于大批量零部件，只测量关键尺寸数据以增加每小时测量的零部件数量

· 测量相同数量的零部件，但在每个零部件上获得更多的信息，创建历史记录，从而实现更好的可追溯性

· 每小时测量更多的零部件和更多的尺寸

因此，他们可以更快地发现缺陷和不合格零部件，采取纠正措施，避免停机和按时完成生产任务。

许多制造商很难招聘到合格、有经验的质量控制人员；在竞争激烈的市场中，计量专家和质量控制检验人员往往很难寻得。

自动化质量控制系统可以解决劳动力短缺问题。全新一代自动化质量控制 3D 扫描坐标测量机非常直观且易于使用，生产人员不需要任何机器人或计量学方面的专业知识就可以操作。当然，质量控制部门的员工必须随时准备检测计划；而生产团队可以在日常工作中使用自动化质量控制解决方案。

值得注意的是，因为是自动化质量控制系统软件的集成，所以质量控制技术人员或工程师无需事先掌握任何机器人技术。最新一代的采集软件和计量软件可以根据综合检测计划自动计算、模拟和执行机器人路径。

总之，自动化质量控制系统降低了招聘、入职和培训成本。

CUBE-R 车间操作人员在 VXscan-R 软件中进行扫描的数据处理和机器人路径编程

除了减少相关的人工成本和提高效率外，自动化质量控制解决方案还可以降低总质量控制成本。

您知道吗？根据美国质量协会的数据，与质量相关的问题会给制造商造成高达 40% 的销售收入损失。由不合格零部件或产品导致的成本通常由以下几个方面组成：

· 返工和报废

· 生产线停机

· 召回和维修

· 采购新材料

· 更改生产计划以适应新的流程

· 重新测试

· 因未遵守服务水平协议而产生的费用

· 其他

事实上，自动化质量控制系统可以显著降低四大质量成本（COQ）：预防、评估、内部故障和外部故障。

自动质量检测不仅可以通过提高生产力和降低 COQ 增加利润，还可以促进业务增长。

如何选择自动化质量控制系统呢？