各行各业都需要深谋远虑，以尽快打造出更好的产品。另一方面，他们必须确保部件与高品质标准的原设计意图相符，避免产生安全问题。我们可以将部件产品开发分为三步：设计、制造和最终质量控制。

对新产品而言，都是从设计开始的。先画草图、制作实物模型，然后创建首个 CAD 模型，以建立第一个原型。当部件进入生产阶段，就需要制作模具并维护，以确保质量长期稳定。制造与质量控制密切相关。制造商在首产品检测时需对生产的第一个部件进行多次检测，验证其是否与原 3D 模型相匹配。如果不匹配，则需找出根本原因，重新回到设计或制造阶段。

这整个过程与任何行业的零件市场制造商都息息相关。如果您在零件市场行业工作，需要为现有产品更换或定制部件，则需要使用逆向工程。它可以帮助您从原产品获取尺寸，以确保新部件完全贴合。

3D 扫描事半功倍

无论处于哪个阶段，您都需要全力以赴应对不同挑战，以优化每个步骤的生产效率。这正是 3D 扫描的用武之地。任何人希望以低成本和短周期制造理想产品，便携式 3D 扫描仪是其不可或缺的利器。便携式 3D 扫描技术产品可应用于产品生命周期管理过程的不同阶段，不论使用者在 3D 技术方面的经验如何，任何人都可使用。

产品开发阶段，设计师通常需要在 CAD 软件中创建或重建复杂形状。通常会采用反复试错的方法，使用的是卷尺甚至是硬纸板。这些方法根本无效率可言，造成大量迭代，拖延了上市时间。另一个难点是将您的设计从零开始创建到 CAD 软件中。这并非易事，因为手工与数字塑造是两种完全不同的感觉。因此，原型可能会与您最初的设想大相径庭。有了手持式 3D 扫描仪，实际上，您可以设计出物理原型，对其进行 3D 扫描，并将网格导出到 CAD，从而达到优化设计的目的。

例如，零件市场行业面临的一项巨大挑战是得不到原始的 CAD 文档。没有原始的 CAD 文件，更换部件会遇到很多麻烦，但有了 3D 技术，这些就不是问题了。任何人都可以轻松使用 3D 扫描仪重建部件，为后期使用保留 3D 模型。您真正需要的是那个实物，以获取新部件嵌入时的定点和尺寸的 3D 数据。

3D 扫描的另一用途是竞品分析。使用手持式 3D 扫描仪使您能够轻松、快速地分析您竞争对手的产品，从而优化自家产品，并确保所开发的产品适合用户。

在生产过程中，尽快找到根本原因对于避免产品生命周期管理生产阶段的瓶颈至关重要。您得知道问题出在设计还是模具环节，从而准确找到出错的地方。3D 扫描让您测量模具和部件，并迅速检测，从而查明并解决缺陷问题，挽回局面。不仅可以更轻松地获取尺寸，而且仅通过一次扫描，您就可以更好地了解整个产品。模具维护很关键，而在其生命周期的任何阶段，便携式 3D 扫描是检查模具的快速、可靠的方法。

当最终进行到质量控制阶段，该过程必须非常可靠且快速。搭配便携式 3D 激光扫描仪，任何控制器都能收集复杂形状的尺寸，并通过比较扫描数据与参考 3D 模型来进行检测。根据得到的精确结果，能够立刻确定部件是否合格。

如您所见，对参与产品开发的人员而言，3D 扫描正变得不可或缺。生产效率的提高是一个明显优势。快速响应故障排除或检验步骤的能力，以及确保每次精准是 3D 激光扫描仪将为您的公司带来的好处。