设备采用磁悬浮电机驱动技术，响应速度更快，加速时间更短，搭配BodorThinker4.0总线系统（powered by Beckhoff），轻松实现200m/min最大联动速度及4G最大加速度。没有机械接触，传动力是在气隙中产生的，除了导轨以外没有任何其它的摩擦，所以不会产生任何的磨损，从而避免了传动环节因磨损精度变化，需要人工调整等一系列问题，运动更加平稳可靠。

采用全闭环位置检测工具，通过负反馈调节的方式，确保实际运动位置与理论输入值一致，最大程度保证切割精度，因为消除了影响精度的中间环节，降低了运动惯量，提高了动态响应性能，配合光栅尺位置检测，定位精度与重复定位精度可达μm级，较传统旋转电机脉冲控制提高10倍。

同时，采用全封闭式结构，保证检测工具免受切割粉尘的污染，保证长久使用的精度与寿命。

磁悬浮电机：采用“磁悬浮理论”的电机驱动技术，无机械摩擦，精度更高，运动更平稳，维护更简单，响应速度更快，加工时间更短，效率更高。

碳纤维横梁：碳纤维真空热压而成的横梁，截面采用三棱体典型力学稳定结构，超低密度，重量更轻，刚性更强，使动态性能最佳且无变形。

矿物铸造床身：采用大理石矿物铸造而成，本源性抵抗热辐射；超高自重，极致稳定；无与伦比的吸振、抗振性能，生命周期更长且无变形。

磁悬浮电机，碳纤维横梁，矿物铸造床身，在邦德BodorThinker4.0系统智能控制下，实现完美组合，带来最大化的优势表现，真正意义上的“划时代”产品由此而生。

1、光眼寻边：通过拍照、识别、计算实现快速、精准、高效的板材定位，通过视觉处理技术实现板材定位、板材角点和偏转角度的寻边，替代传统的电容寻边。

2、激光头主动防碰撞：提前感知翘起工件等障碍物，避免切割头损伤，确保连续加工。

3、“傻瓜式”全自动加工：一次性设置，多张板材批量加工，降低批量切割板材时重复性操作的劳动强度，省时提效。

4、无废边切割：智能化余料裁减程序，6种板材边沿裁剪方案，封装功能，一键启用，减少加工材料浪费，降低使用成本。

5、厚板切割过热补偿：能够从时间、温度等多个维度，自动计算、补偿切割头焦点的漂移和电容随动的偏差，解决热辐射引起的切割不良问题，确保中厚板长时间稳定切割。

6、起步清渣：穿孔完毕后，激光头执行旋涡运动轨迹，避免孔的边沿残留熔渣对切割的影响，解决在厚板切割过程中起刀不稳定的问题。

7、切割气压恒稳：位于切割头上的检测模块会监测到此部位的气压，系统会对此时的气压进行校准和补偿。

8、智能穿孔：采用光学检测、数字信号处理等多项先进技术，可自动感应激光穿孔进程，穿透即停，执行切割动作，节省穿孔时间，保护床身免受激光长时间照射。

后记：中国已经成为全球最大的激光应用市场，同时时代赋予了中国激光企业做大做强的使命，我们必须全力以赴才能立于潮头。顶级性能磁悬浮激光切割机的诞生，说明中国激光技术正在逐步赶上并实现局部超越世界最前沿科技，中国激光企业正在通过不断的创新和努力，走科技兴邦的道路。