API测量服务帮助FlyingS公司大幅提升机床精度、解锁全新业务领域
发布时间：2021-11-02
满足客户的需求”，FlyingS项目负责人PeterBowman先生说道：“API测量服务为我们带来的是质的飞跃，要知道，在如此大范围的行程中将机床精度控制在极小的误差范围内，不是一件很容易的事情；但是，API测量服务团队帮我们做到了
我们的客户&新的业务领域
FlyingS 是一家专注于航空航天部件制造的高科技企业，其总部位于美国伊利诺伊州的克劳福德。在过去的20余年中，FlyingS以其高质量的输出，成为了美国各航空航天制造企业可信赖的部件供应商。
新的加工中心需要在其X、Y、Z轴41英尺（约12.5米）、8英尺（约2.4米）、4英尺（约1.2米）的行程上确保高精度的加工表现。为此，FlyingS的项目负责人Peter Bowman经理找到了API，寻求机床高精度校准的解决方案。
图为：FlyingS公司
在了解了加工需求、以及进行了现场评估后，API的测量服务工程师针对性地提出了如下解决方案，分两步完成全新机床的高精度校准：
1、第一步：在机床进行组装的初步阶段，即实施校准作业的介入。边组装、边调整，使用Radian激光跟踪仪对机床整体的水平、倾斜等关键数据进行实时的分析并指导修正。在此阶段，机床安装完毕后，在其41英尺（约12.5米）的有效行程中，精度已经达到了0.0015英寸（约0.038毫米）。
2、第二步：在新机床安装完毕后，使用API专利的VEC（Volumetric Error Compensation，空间误差补偿）技术，对该机床行程空间内的位置参数进行综合校准，再次提升精度。VEC实施的整个过程，是使用Radian激光跟踪仪配合ActiveTarget主动靶标，对机床行程空间内参照点数据进行精密采集，并通过软件计算得到位置参数（X、Y、Z）以及方向参数（俯仰角、偏摆角、滚动角）的补偿值，上传至机床控制系统，实现对机床的误差补偿和校准。（如需了解VEC技术相关细节，请致电联络API中国，索取技术文章：《VEC空间误差补偿技术-大型机床标定的创新实用方法》）。VEC补偿后，该标的机床的精度在第一步的基础上，再次提升超过60%，至0.0006英寸（约0.015毫米）。
图为：Radian激光跟踪仪（左下小图）实施VEC作业中（大图）
“现在，我们已经有充足的底气来实现并满足客户的需求”，FlyingS项目负责人PeterBowman先生说道：“API测量服务为我们带来的是质的飞跃，要知道，在如此大范围的行程中将机床精度控制在极小的误差范围内，不是一件很容易的事情；但是，API测量服务团队帮我们做到了，这为我们解锁了全新的业务领域！”
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