激光切割机的检测&补偿

激光切割机，利用激光器发射出激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，从而实现对工件的切割或加工。

这是进行螺距误差补偿的基础，不同的控制系统操作方法不同，只要按系统要求正常回原点即可。

由于机械传动的环节的影响，理论计算得出的脉冲当量往往和机床实际运动距离有差别，这时直接进行螺距误差补偿往往效果不是很理想，因此建议先进行脉冲当量的校准，脉冲当量数与机床运动距离对应匹配，并将数据输入到相应参数中即可，经过这样处理，机床的线性精度可提升三分之一左右。

利用激光干涉仪进行螺距误差测定，测定之前要设定相应的参数，并与数控机床的测量程序匹配：

◆行程范围。预备进行测量的总行程范围，一般设定的比机床设计行程略小。

◆测量间隔。理论上来说测量的间隔越小，则补偿之后结果越精确；但测量间隔越小，需要测量的点也越多，花费的时间也越长。间隔值推荐在10 毫米~100毫米之间。

◆停留时间。要根据机床的运行速度，设备的质量惯性进行调整，使用XDLASER激光干涉仪，设置3-5秒停留时间，一般可满足大部分机床测试要求。

4.导入误差数据

◆有些数控系统可直接将激光干涉仪的数据格式设置到底层数据中，这种情况，直接将测量数据导入机床控制系统即可。

◆如果数控系统底层数据未把干涉仪数据结构设置进去，那么要根据数控系统的控制类型，产生相应的补偿数据，输入到机床控制系统螺补参数中即可。