解决思路非常简单，但问题在于如何测量纺纱机上的许多尺寸信息，因为在此处及设备的其它距离测量中，在很多情况下，我们需要处理几分之一毫米的测量精度问题。传统测量仪无法测量长70米以上的设备，即使能测量如此长度，但怎样将这个庞然大物放到测量仪上也是个问题。基于激光技术的移动式测量系统可以解决Rieter公司的问题，它的测量范围可达80米。

在设备运行时，若以系统的重心为测量基准点，那么温升会导致设备长度膨胀数厘米。因为在设备运行过程中，机器人实际上是在设备内部移动并续接每个丝位的断线。在设备整个长度的所有丝位上，必须确保机器人可以精确地到达每个丝位的前方。为了在线记录设备的“膨胀”状况，在设备运行时每五分钟就要对其进行测量一次。测量工作由Rieter公司分析部门的计算和测量工程师Masch. Ing. Matin Tobler执行。他们不仅要测量丝位的位置，而且还需要测量机器人悬挂导轨的定位位置。在选择地面固定点安装激光跟踪仪时，还必须考虑设备在直线方向膨胀的趋势。

节能的驱动系统

除了有效利用原材料和长服务寿命以外，能源成本对于纺织机来说也是一个重要的因素。一台单机上最多可使用12台电机驱动。极长的设备长度会为驱动系统带来特别的挑战;如果驱动轴的一端被驱动旋转，在经过长距离的驱动轴后，另一端可能会发生延时旋转运动。因此，纺织机都采用中间驱动方式，基本上保证多丝位同步纺纱。跟踪仪可帮助Rieter公司优化驱动部件的对准精度，从而提高效率并降低能源成本。