欧洲直升机公司，作为世界上最大的民用和军用直升机机组制造商，高度依赖于位于德国多瑙沃特工厂的最先进的激光计量系统。该公司最近购买了一台T3激光跟踪仪。该系统与他们的机床团队密切配合，完成整个欧洲的工作任务。

使用激光跟踪仪进行激光测量是欧洲直升机公司的历史传统，自1999年开始，欧洲直升机公司就在加工生产部门部署了第一套激光测量系统;服务范围主要包括组件形式、工具和大型施工设备。当时激光测量系统的发展前景并不明朗，因此最初仅适用于制造部门。不过激光计量的巨大潜力很快就得到了彰显。仅仅两年后，欧洲直升机公司就购买了第二个激光测量系统。该系统越来越多地用于检查活动中。以机床加工为第二次契机，机床采用了目前最先进的技术测量系统。这些系统帮助整个集团完成许多国家和航空公司的固定或移动式测量工作。

欧洲直升机公司向测量式生产的转变导致测量系统需求的大大增加，这些测量系统也可以完成三维空间的测量。飞机尺寸的日趋增加也导致了欧洲直升机公司装配设备尺寸和重量的增加，而且还增加了计量工作的难度。当然，零部件本身的大小也有所增加——NH90直升机的碳质底壳面积为3×6m，生产设备相对之前也有所增加。目前，欧洲直升机公司通过激光跟踪仪解决其计量分配问题，而不仅仅是由于它们的卓越能力，才使用激光跟踪仪对大型工件进行高度精确的三维测量。最新的激光跟踪仪方便携带，使它们成为模具加工领域不可或缺的便携设备。这些优点同样也适用于通用的飞机结构，即需要以较高的精度对大型零件进行测量。

欧洲直升机公司拥有250台大型固定生产设备，无论这些生产设备位于何处，必须定期对其进行测量。这项工作是由1~2个工装领域专家小组完成的，这些专家小组主要负责激光跟踪仪的特定位置测量。

激光测量系统仍然是基于相同的原理，但激光系统的设计及其外部尺寸都发生了根本的变化。第一代激光测量设备仍然相当麻烦，最麻烦的是，它们体积很大而且笨重，而最新的设备根据制造商的不同进行了分类，它们的体积只有原先的一半大小，重量只是原先的一小部分。例如，在欧洲直升机公司测量舰队从API公司最新购买的激光测量系统中，T3激光跟踪仪的重量只有8.5kg，激光头高度仅为36cm。这使得它可以轻松地放进行李袋中，随飞机一块托运。即便是加上所有的配件，它也能够轻松地放入中等大小的车辆后备箱中。

当所有供应商对API系统基准框架进行选择时，测量系统的便携性起着决定性的作用，因为跟踪仪主要是帮助团队完成其行程测量任务。欧洲直升机公司的竞争对手不可能完成这种任务，因为两个测量系统的体积和重量会超出飞机航班的限制。

欧洲直升机公司主要在移动系统中运用这种跟踪仪，而其它系统则主要保持该位置的测量设备不变。这些任务需要世界各地机床加工、生产和服务团队的配合。有时客户希望对零部件进行校准，以及对设备进行定期(可计划)检查。航空业具有其特殊性，全球化导致更大的量产，同时单个订单也会被分割成许多个子订单交付许多国家和地区。例如，飞机机体在西班牙生产，而其他部分则在英国、法国或德国制造。所需的制造设备大部分来自德国多瑙沃特地区，因此设备保养也设在那里。

有些问题往往不可预见，这也意味着我们面临着特殊的挑战，因此需要特别迅速地作出反应。这就是为什么在新型跟踪仪中，测量系统不需要托运人员就可以进行测量的优势所在。这种方式节约了大量的成本，但更重要的是，这种简单的输送装置意味着该系统随时随地都是可用的，甚至切断装置前后，系统都能够有效利用。

强调服务意识将不仅仅局限于全球化计量系统，全球化的计量活动也是模具加工团队的重要因素。“如有必要，外部服务提供商也能够处理单一的计量任务”，欧洲直升机(德国)股份有限公司加工、生产和服务部门的Albert Wostrschil说道。

“我们需要做的工作几乎总是涉及很多领域，但是实际的测量只是涉及客户解决方案的很小一部分。我们必须在因果之间快速做出取舍，因为毕竟这是我们自己的生产设备，我们需要对其进行测量、调整和优化。一般需要哪些要求，我们可以做些什么，解决好这两个问题，实际上就是在所规定的公差范围内，排除故障、优化设备和最终状态文档编制。”

机床加工部门提供全球化的直升机服务支持。作业范围多种多样，甚至还包括对空客船员睡眠袋的测量。机床加工专业还包括对标准的机床计算机指令系统进行补偿，不仅包括机床，还包括加工工具，例如大型塑料部件或超声波机器人，他们能够保证飞机的所有碳纤维元件都能得到100%的有效检验。

非接触式制造领域的突破

激光跟踪仪或多或少算是一种移动测量系统，它使用激光束提供大型装置或元件的三维非接触式测量。激光束从镜面棱镜反射到测量球(靶球)反射，并就信号延迟和激光跟踪仪激光头位置变化作出评估，从而计算得出测量点在空间中的三维坐标。技术人员手动调整待测零件上方的靶球，随后激光跟踪器将自动测量。在激光跟踪仪的视觉范围内，所有的结构、几何形状和表面都能够被测量出来。现代激光跟踪仪的工作范围高达120米。激光跟踪仪取得了非接触式制造的突破，因为它们可以在组装和生产的第一时间内进行精确的3D测量。紧凑型API激光测量系统移动方便，因此无需现场使用，即可实现对更大组件和设备的三维测量。无论测量站点有多么遥远，他们的移动都可以不受限制，这种便捷的特性通过团队进行引导。中央服务部门，如位于多瑙尔沃特的欧洲直升机公司机床加工部门，是非常高效的部门，能够对许多欧洲制造设备部件进行定期认证，并建立起人员和物资之间的有限纽带。