随着国家核工业、化工工业、桥梁建设的不断发展，对大型钢结构的现场拼装测量的精度要求越来越高，同时对效率和自动化程度的要求也越来越高，而通常所用的经纬仪、全站仪虽然能够满足大尺寸的测量，但面对工业级的高精度和高效率要求时，显得不够理想，特别是在作业现场，需要对高精度大型框架单元的拼装进行指导时，更显得力不从心，他们需要寻找一种精度更高、效率更高、便携性更好的测量仪器，以满足客户严格的公差测量要求。

API 公司激光跟踪仪系列产品，以其小巧、便携、高精度、大尺寸测量的优点，为用户轻松地解决了这一难题。

一、有些工件体积很大、很重、安装在机床上进行加工是一件很费力的事情，所以用户希望一次安装，能够同时在线完成加工和测量两项任务，如下图所示是某大型拼装体框架子模块，用激光跟踪仪对子模块进行在线测量，找出名义与实际尺寸的误差，然后用这一误差值修正机床的进给量，对工件进行再次加工，直至满足设计要求，加工出合格的工件。

简要测量方案：

1、以被测工件为基准坐标系建立跟踪仪测量坐标系

2、按工件设计尺寸要求对实际工件框体进行被测面采点，从而得出对应尺寸要求的实际工件误差值。

3、根据误差值进行对工件的修正加工直至合格，用激光跟踪仪可以非常方便的在线检测各个工件的尺寸公差，面面间的角度关系以及各个被测点位置关系。

二、按设计要求指导大型拼装体中的各个子模块的组装，并可实时检测和控制各个子模块的空间位置状态。

简要测量方案：

1、在加工各个子模块时，设计会给出各个子模块上的装配工艺点坐标值如图1(每个子模块上的工艺点数根据实际大小而定，最少不应少于3个),用激光跟踪仪测量各个子模块中工艺点的实际坐标值。

2、根据实际测量得到的安装位置，建立该大型拼装体总体的安装基准坐标系，在此坐标系下用跟踪仪来指导调整各个模块上的工艺点到达指定位置，从而达到每个模块的安装精度要求，完成整体安装。

API 激光跟踪仪在该项目中表现出来的高精度测量能力，得到了用户的高度认可，为他们解决了一直以来困扰很久的难题。更让该工程公司的工程师们感到欣喜的是，由于API 激光跟踪仪的加入，并不只是将原有的技术进行升级，而是一场测量技术与测量理念的更新换代，大幅提高了生产效率，使该工程公司能够承接的项目达到了一个更高端的水平。