市场萎缩促使铸造业重新洗牌

发布时间:2010-09-09

作为装备制造业基础的铸造行业,由于消耗的原材料以不可再生的资源为主,能耗高、治理污染投入大、人工成本高,特别是一些老的国有铸造企业包袱过重,所以在这轮金融危机中铸造行业成为了重灾区。
  那么,此番金融危机到底对中国铸造行业会产生哪些深远影响?国内的铸造企业又将如何化解危机、渡过难关?这些问题值得我们认真分析和思索。
  新的“洗牌”在所难免
  目前,铸造企业面临的主要困难是市场资源不足,销售急剧下滑。具体表现是铸件出口受阻,国内主机厂需求疲软。去年11月初,业内两个调研组分别到华东、华中、西南等地区的十几家主要铸造企业进行了调研,调研发现大多数铸造企业都处于停产或半停产状态,开工最少的企业一个月只有一个星期左右。铸件产品出口,北美市场萎缩最为严重,我们调研的华东地区两家外资铸造企业,一家在北美的市场缩减了40%,一家产品出口到福特和通用的公司,在北美的业务缩减为零。
  经营困难的第二方面是产成品库存增加,销售回款不畅。受去年上半年经济高速增长的影响,部分铸造企业超订单生产,形成了部分产品储备,但金融危机的快速降临,这部分产成品就形成了积压,甚至是呆死库存。还有就是目前部分企业处于生产一段停产一段的状态,为了保证停产期间的市场销售,生产期间就要多干出一些产品,这也造成了产成品库存增加。由于金融危机造成销售疲软的普遍性,一些整机厂和总成厂也资金缺乏,所以铸造企业回款更加困难,许多企业面临资金断流的局面。
  经营困难的第三方面是人员流动增加,特别是一些工程技术人员离开铸造企业。随着金融危机的降临,许多铸造企业都已实施或正准备实施裁员减薪计划,铸造本身就是一个苦、脏、累,不容易留住人才的行业,如果减薪幅度过大,一些工程技术人员势必会流向受金融危机冲击相对较小,待遇相对较好的行业,所以铸造企业的经营管理人员在实施裁员减薪计划时,对一些企业的特殊人才要采取适当的倾斜政策。
  铸造行业成为重灾区的另一个原因是,它本身就是一个利润非常低的行业,主要靠规模盈利,而这个行业又刚刚经历过一段时间的原材料高价格的冲击。从2007年初到2008年7月份一年半左右的时间,生铁市场的不含税平均价格从2200元/吨上涨到4750元/吨,上涨了116%;废钢从2400元/吨上涨到4300元/吨,上涨了79%;焦炭从1500元/吨上涨到3900元/吨,上涨了160%,高的原材料价格使很多铸造企业利润急剧下降,甚至由盈转亏。与其他行业不同,经历过原材料高价格冲击后,绝大多数铸造企业基本没有利润积累,好不容易坚持到现在,又赶上金融危机,所以生产和经营更加困难。 由于全球经济衰退,铸件产品出口受阻,国内需求疲软。目前的铸件市场资源十分有限,在争夺这些市场资源的过程中,一些产品质量优良,产品成本低的企业将会胜出;部分规模小、资金短缺、产品质量和成本没有竞争力的企业,由于争抢不到市场资源,只能停产或半停产,金融危机的时间如果再长一些,这些企业只能倒闭。
  我们在调研时,遇到一个小铸造企业的老板,他说他的企业准备关门,问其原因,他说由于没有活干,工厂处于停产状态,虽然停了产,但每月电炉变压器的基本容量费还得交,这就是一笔很大的开支,已经负担不起。
  近年的原材料高价格已经使一批经营不善的铸造企业倒闭,目前金融危机对中国的铸造行业将进行再一次洗牌,而从优胜劣汰,从有利于中国铸造行业发展的角度来说,这也许是一件好事。
  积极应对是良方
  面对前所未有的经济衰退,国内铸造企业是选择“冬眠”,被动地等待经济复苏,还是积极自救,创造机遇,推动企业平稳发展?此番金融危机会持续多长时间,到目前为止没有谁可以预见,所以被动等待不是上策,只有坚定信心,积极应对,同舟共济,共度难关,才是良方。
  ———调整市场格局,优化产品结构。铸造企业市场格局的调整要注意当前国家政策层面的导向。在国家扩大内需的诸多措施中有不少涉及基础设施建设,这些项目的建设将需要相当数量的起重机械、桩工机械、土石方机械、混凝土机械、路面机械等工程机械产品。对于工程机械行业来说,无疑将产生一定的拉动作用。据此分析,未来两年,工程机械的铸件产品需求量可能会有所增加,应该引起国内铸造企业的注意。另外,在当前受金融危机影响,外商投资趋冷的大环境下,风电产业仍然受到外商青睐,而且风力发电等可再生能源又属于国家鼓励项目,因此,风电装备的大中铸件也具有持续增长的潜力。
  在企业内部,应该对产品结构进行优化。对于一些工艺出品率低,成本高,附加值低的产品要进行淘汰;骨干企业可以利用装备先进的优势,利用产品开发和工艺技术力量强大的优势,多生产技术含量高、经济附加值高的产品,争取在产销量降低的情况下,企业的经济效益不降或少降。
  ———提高产品的质量竞争力和成本竞争力。在外部市场降温的时候,要使企业内部的各项管理工作“热”起来。虽然大部分铸造企业现在非常不景气,但仍然有少部分企业还在满负荷生产,还在盈利,为什么这些企业能抗得住经济危机的冲击?归根结底是这些企业平时就练就了过硬的基本功,产品的质量和产品的成本具有竞争力,牢牢抓住了用户。
 要抗过严冬,我们的铸造企业必须要强身健体。要抓紧时间开展员工的技术培训,提高员工的素质。要针对以前生产中暴露出的产品质量问题进行立项攻关,降低废品率,提高工艺出品率。实施节能改造措施,降低能耗,降低成本。要把这些措施落实到岗位,落实到人头,确保收到实效。
  ———合理组织企业内部的生产。企业要严格按照订单组织生产,避免造成产成品积压占用企业资金,或者形成死库存造成浪费。在生产负荷不满的情况下也要高效率,减少能源和燃料的浪费。国外一些铸造企业推行10×4工作制,每天两班,每班工作10小时,每周工作四天,这种紧凑的生产组织方式值得国内铸造企业借鉴。还有,目前全国实行的都是峰、谷、平分时段电价,组织生产时,要注意躲峰就谷,把一些高耗能的工序,比如电炉熔炼、电炉退火等安排在电能的谷期进行,以节省能源费用。
  ———具体问题具体分析,规避经营风险。对库存积压的产成品要想法促销,避免形成呆死库存;对呆死库存要采取折价销售等方式,尽可能变现,避免更大损失。对不同用户,要具体分析他们的资信状况,根据不同的资金和信用状况确定不同的应收账款额度和回款周期,对在此轮危机中有可能倒闭破产企业的应收账款,要派专人催收,并结合法律手段,挽回损失,规避风险。
 

    测试社区